挑战性包括:
稳定性差或性能不足显著降低了不锈钢加工的生产率。
带有奥氏体表面的不锈钢容易出现加工硬化现象,导致形成不利于加工的长切屑、表面光洁度不良,并且影响零件公差。
断续切削的方式进一步加剧了加工硬化现象,并降低了表面光洁度和刀具寿命。
坚硬的表面影响刀具寿命,导致刀片严重的消耗。
加工不锈钢时,刀具切削部分的几何形状,一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时,要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。为避免出现切屑粘刀现象,刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较5261小的粗糙度值,从而减少切屑流出阻力,避免切屑粘刀。不论何种刀具,加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格,但不宜过小,后角过小容易和工件表面产生严重摩擦,使加工表面粗糙度恶化,加速刀具磨损。并且由于强烈摩擦,增强了不锈钢表面加工硬化的效应;刀具后角也不宜过大,后角过大,使刀具的楔角减小,降低了切削刃的强度,加速了刀具的磨损。通常,后角应比加工普通碳钢时适当大些。其次,全焊屏风尽量做拉丝,少做镜面。产品主要应用于石油、化工、造船、造纸、电力(火电、、水电)、机械、食品制药等领域。镜面屏风由于表面光亮,反光效果好,如果表面焊接变形,再怎么打磨抛光,都会有变形痕迹,形成波浪纹或折叠印,很难看。因此大多数的镜面屏风,通常烧点焊。拉丝屏风烧满焊就没事,直接用砂带将表面磨得很平,再拉一下丝就看不到焊接变形,不会像镜面屏风一样形成折叠印。
再次,分段烧焊。由于不锈钢切屑具有强韧的特点,刀具前刀面上断屑槽修磨应合适,从而使切削1653过程中断屑、容屑、排屑方便。这种烧焊的是激光围边屏风,如网站“激光围边屏风”就是采用将线条分成一条一条线条,每条线条分别围边,烧点焊,然后再采用千页轮将崩角磨平、焊点磨亮,然后再整体组装。分段烧焊,是直接考验焊接拼装的能力,不只是会烧烧,还要会将一件一件配件、管材,组装成想要加工的产品,组装技术才是焊接的技术,组装出来尺寸不偏差,才能说明焊接技术好。
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