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油罐清洗方法

1、人工清洗

目前国内一些洗罐站通常采用这种方法。这种方法洗罐的具体步骤是先抽走油罐车内余下的底油，再对油罐进行通风(一般罐通风约为15分钟)，然后操作人员手持高压水枪进罐清洗，清洗完毕后清除掉冲洗液，人工擦干，再通入蒸汽蒸干，后除去少量的表面浮锈即完成清洗。这种方法清洗一个油罐需要2个小时，3个人配合工作。但是这种方法也存在人员劳动强度大、工作环境差等缺点。

油罐清洗工程:

1.污水处理

热水清洗完后，罐内约有70 m3~300 m3的含油污 水。这些污水一般呈棕褐色，水中有许多的乳化油。这种水不能直接排放，要通过含油污水处理设备进行处理，处理后的水中含油量≤10mg/L时方可排放。

2.内部清扫

在进行完热水清洗后，罐内还有一些清洗机冲击不到的区域，因此需求对这些区域进行人工处理。通过人工的刮削、擦、刷等作业，终究将罐内处理洁净，使罐内具有可动火修补的条件。一起把残留在油罐内部的土砂、铁锈、难溶的蜡、胶质和沥青质等残留物铲除到油罐外，按环保要求处理。

3.拆开、吊销和运出

拆开暂时敷设的管道，将全部设备、器件从现场搬运出。

化工储罐清洗要求及注意事项

1.可燃气体检测按操作规程进行作业，当气体气浓度超过该浓度下限时，禁止作业人员入罐。

2.清罐作业前，安全员对清罐设备、现场检查，对清罐作业人员进行清罐安全教育，落实监护人员、安全防范措施后，办理《进入受限空间作业许可证》。作业人员、监护人按规定着装和佩戴劳动防护用品。

3.清罐作业过程中，如果作业条件发生异常变化，必须立即停止作业。

4.安全监护人应加强现场的安全巡回检查，发现现象，监护人应收回《进入受限空间作业许可证》，停止作业。

维护设备、增加使用寿命：能够防锈处理防锈处理，防止设备浸蚀毁坏，尤其是经防止解决后，使设备使用寿命增加，资金投入脱硫剂后可使浸蚀速率降低90%。为了更好地避免 散称油品在卸收、输转、罐装、装运等全过程中产生环境污染，应依据油品的不一样性质，将各管道、油泵排序型，不一样性质的油品，不必互用，不一样性质的油品不可以相混，不然会使油品品质降低，比较严重的时候会使油品霉变。尤其是带有多种多样特殊功效的防腐剂的油品相混时，便会危害它的性能指标，乃至会使防腐剂沉定霉变。