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3、重视腐蚀对防爆电气设备的破坏

由于防爆电气设备在化工生产过程中，不可避免出现危险化学品对其产生腐蚀作用，还有风吹日晒、恶劣气象条件等，如果防爆电气设备不能及时进行维护作业，其防爆安全性能必将大大降低。这也是某些化工企业生产过程中发生暴炸事故的主要隐患之一。因此，在日常的维护中，发现防爆电气设备出现腐蚀情况的，应及时对其采取相应的措施，必要时，更新设备。同时，对于电气设备的线路维护中，一方面应注意其线缆破损情况的定期检查和检测。另一方面，也必须重视电缆引入口的密封状况，保证密封圈与电缆之间、密封圈与引入口内壁之间没有间隙，确保符合相应的法规标准，起到隔爆防爆的目的。

4、防爆电气设备的安全评价

在对防爆电气设备维护过程中，维护技术人员必须重视对防爆电气设备运行现状进行安全评价，对于可以保证正常运行的设备出现故障或隐患进行及时维修，而对需要更新的设备，也必须及时更予更换。在对维护检查结果进行安全评价时，为了保证评价的客观性，应有科学的评价依据，明确评价内容，正确对待安全评价对防爆电气设备安全运行的重要性。

同时，安全评价应注意以下几个要点：

①防爆电气设备安全评价，应将评价重点放在防爆参数及防爆结构是否存在改变;

②针外观检查无法发现其是否存在问题及隐患的设备，如果绝缘材料、设备壳体老化等，对设备的安全运行造潜在危险，应根据其可靠使用寿命，以及使用情况，对其进行及时更新;不得延长其使用年限;

③对其电气性能的评价也是评价工作的一个重点，因为电气性能的降低，也易对防爆电气设备自身及其他相关设备造成危害。

1、周围环境温度不高于+40℃，在24小时周期内的平均温度不高于+35℃，周围空气温度的下限为－5℃； 控制箱 2、空气清洁，相对湿度在温度为+40℃时，不超过50%。在较低温度时允许有较高的相对湿度，例如:+20℃时相对湿度为90%，应考虑到由于温度变化而可能偶然产生适度的凝露；2、污染等级为3级；3、安装场地的海拔高度不得超过2000米；4、落地垂直安装.安装倾斜度不得超过5度；5、无剧烈震动和冲击的地方，不足以腐蚀开关电器和元件等场所；6、运输和储存温度范围在－25℃~+55℃之间，在短时间内(不超过24h)可达到+70℃；7、特殊使用条件，订货时另行协商。

一、防爆正压箱生产厂家的结构为隔爆型结构，壳体是钢板焊接而成，壳体表面使用静电喷塑；二、防爆正压箱生产厂家内装高分断小型断路器或塑壳断路器、交流真空接触器、电动机保护器、电压表等元件，具有过载、短路、欠压、缺相、漏电等保护功能，还可以按照客户的要求，安装一些其他元件；三、进出线均使用无火花型防爆插接装置，并有明确的设备位号指示板，指示板采用304不锈钢板折弯成形，抛光处理，外形美观大方实用，同时还方便线路出现问题的时候，快速找到发生故障的元件或线路，尽早修复；四、隔爆柜面使用了不同于以往的防爆配电箱生产技术，加装了“0”型圈，使箱体防护等级达IP65，解决传统隔爆箱户外使用进雨水的难题，确保防爆配电箱在关闭状态下，不会进水，造成短路；五、所有紧固件均采用抗强腐蚀的304不锈钢紧固件，避免因固件生锈，导致防爆配电箱不能有很好的防爆能力。

1）本产品须严格按照企业标准QB/HK-FBX.2-2010标准执行。2）装配前应对零、部件的主要配合尺寸进行复查。3）装配过程中零件不允许磕、碰、划伤防爆面。4）螺钉和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。5）装配电气部件前按要求进行打压试验，加压1MP，保持10-12S。应保证箱体无明显变形，无泄漏。6）装配电气部件时注意位置恰当，安装牢固。7）线号使用打号机打号，线号清晰完整。接线注意线序颜色及线径。8）电气设备安装后按电气设计要求调试。9）调试结束后紧固线束，装好线槽盖，注意接地线是否连接好。接地线可使用Φ20-30圆棒缠绕6-8圈，以减少其运动损伤。10）紧固箱盖前，于箱体防爆面均匀涂抹一层厚0.1-0.3mm3#钙基脂。11）紧固箱盖时，用18N.M拧紧力矩将各螺钉交叉、对称、逐步、均匀拧紧。12）箱盖紧固后应使用塞规检查隔爆缝隙，缝隙小于0.1mm。13）装配完成后清洁箱体表面，使用发泡塑料适度包装，避免运输及安装过程破坏箱体结构及表面喷涂层。