导丝焊接过程的具体过程:设计:内导丝:由于加工和真空的特性,内导丝通常由镍丝制成。 但是,考虑到镍的资源和经济问题,大多数国内工厂已经用康斯坦丁线代替了镍。 导丝焊接线的直径为0.5〜0.6mm,也可以为0.7mm以上。 长度范围为10到14毫米,也使用锰白铜线。 为了方便导丝的生产和后续加工,无论使用镍丝,康铜丝还是锰白铜丝,都需要使用柔软的材料,钨极磨削。
焊接导丝管焊接的优点:与螺纹连接、铆接、铸造和锻造相比,焊接具有以下优点:(1)节约金属材料,减轻结构重量,具有良好的经济效益。(2)加工装配工序简化,生产周期短,生产效率较高。(3)结构强度高(接头可达到与母材相同的强度),密封性能好。(4)为结构设计提供更大的灵活性。(5)焊接导丝管焊接过程易于实现机械化和自动化。
弊端在于焊接时,焊接处PTFE熔体在垂直于对接缝并与PTFE板平行的方向上不能自由流动,这样PTFE板在融合过程中因受到限制而使得PTFE板焊缝处的体积可能会发生变化,出现表面四凸不平,从而使接缝(焊缝)处的力学性能不能满足要求,焊缝不平整。针对这种问题,通过不断的研究和改进,采用对两块PTFE板的对接区进行加热,同时再对PTFE板2进行双向加压,这样焊接处的PTFE熔体在加热并承受双向压力的条件下能够在垂直于对接缝并与PTFE板平行的方向上自由流动,从而解决了焊缝处表面凹凸不平的问题。
导丝护套设计:1、弹簧护套.优点: 提高了触觉反馈能力; 若为不透射线的金属材料, 可增加导丝的可视性能;缺点:增加了导丝和病变区的摩擦力,不利于通过严重钙化、扭曲及闭塞病变;2、聚合物护套。优点:使导丝表面光滑,提高了导丝的通过能;缺点:降低了导丝顶端的触觉反馈能力;3、聚合物护套+弹簧圈护套。优点:提高导丝的支撑力,可视性和跟踪性
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