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圆顶阀安装与调整

安装圆顶阀前要对产品性能和介质流向箭头是否与运动工况相符先进行确认，并将阀门内部擦洗干净，不允许在密封圈和阀板上附着杂质，未清洗前不允许关闭阀板，以免损坏密封圈。

圆顶阀安装配套法兰应采用法兰，安装在管道中的位置为立装，但不能倒装。弹性的可膨胀密封圈可以内陷物料颗粒，避免了由于压差作用物料颗粒发生滑动，对阀座和密封圈的磨损

圆顶阀密封圈冲突副发生热变形和热裂。在检修失效的密封动环时，会发现有贯穿整个径向端面的裂纹及微裂纹，尤其是导热系数低及脆性质料制造的冲突副环更容易发生断面热裂。发生热裂的原因主要是机械密封件的密封端面在反转过程中，接续地发生大批的冲突热使表面凹凸不服面加速了磨损。同时，热裂都是径向的，加大了走漏的渠道，改变了端面间的压力分布，丧失了密封的精密性，使端面泄露增长

设计和加工质量存在问题。如果在阀体制造过程中误差过大，则阀板和阀座不同心，密封面不完全匹配，导致泄漏。密封表面没有很好地加工，主要是由于裂缝如裂缝、孔和密封表面上的夹紧。这是由于表面和热处理选择不当或焊接和热处理不当造成的。如果材料不正确或热处理不当，将导致密封表面。硬度太高或太低，导致密封面硬度不均匀、不耐腐蚀。阀板、阀座密封面材料不符合使用要求，加工精度不够，圆顶阀板的楔角、阀座不匹配，密封面宽度不同，匹配程度差，阀板不到位。

圆顶阀产生填料泄漏的原因：

1、填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；

2、装填方法不对，尤其是整根填料盘旋放入，易产生泄漏；

3、圆顶阀阀杆加工精度或表面光洁度不够；

4、阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；

5、阀杆弯曲；

6、填料使用太久，出现老化现象；

7、操作太猛。

圆顶阀消除填料泄漏的方法是：

1、正确选用填料；

2、按正确的方法进行装填；

3、圆顶阀阀杆加工不合格的，要修理或更换；

4、采取保护措施，防止锈蚀，已经锈蚀的要更换；

5、阀杆弯曲要校直或更新；

6、填料使用一定时间后，要更换；

7、操作要注意平稳，缓开缓关，防止温度剧变或介质冲击。