冷库管理系统是一款专门针对冷库业务流程的信息化软件,可以帮助冷库企业解决出入库作业效率低,出错率高和费用计算复杂繁琐且易出错等问题,并提升冷库库位使用率、优化出入库流程,自动计各货主费用明细等等,既保证了业务数据和财务数据的准确性,又提高了企业经济收益。
成熟冷库管理系统标准
1、建立货主资料,包含货主编号、名称、手机、地址、欠款限额等等,方便后续维护和管理。
2、建立协议价格:在入库前,建立协议价格,包括货主名称、每天单价、计费单位(吨、件、板)、出入库杂费等。
3、包仓合同:在入库前,建立包仓合同,支持按天和按月计费,也可以管库存。
4、入库管理:根据预约信息,填写好货主,入库商品、件数、件重、吨数、板数等信息,交给理货员和仓管员进行处理,完成入库。入库完成后,打印存货卡给到货主,作为货主出库的凭证之一。
5、出库管理:根据预约信息或者存货卡,填写好货主,出库商品、件数、件重、吨数、板数等信息,交给理货员和仓管员进行处理,完成出库。
7、费用结算:自动计算冷库客户冷藏费和操作费,灵活结算需要收款的欠费明细。
8、报表查看:查看近段时间货主费用、库存、出入库等数据明细。
冷库管理系统优点:
1、智能出库管理:先进先出原则,优先出库先进库的批次货物,也可以根据货主要求批次出库。
2、智能库位管理:采用条码技术,建立统一库位数据库,将贴上条码标签区分,提升冷库利用率、存储率和找货效率。
3、智能分析报表:智能统计分析各种报表,数据自动归纳,为管理者提供更为准确数据分析。
4、自动费用计费:自动实时计算冷藏费用,避免少收漏收。
5、智能费用打印:打印出的每个货主费用报表,都可以让其知道这个月出入库情况、各种费用金额明细和剩余库存等信息。
6、移动码作业:理货和仓管员利用PDA设备,快速准确完成出入库作业,实时自动同步数据到PC端方便快速。
WMS的库存管理,主要是库存动态更新、库存查询、盘点、库存预警四个方面。
1、库存动态更新
主要是对货品入库和出库后,进行的库存动态更新,确保库存数量实时准确。比如某天入库了一批A物料,库存可以自动增加,无需人工记录和录入到系统,同样的,某天出库了一批C产品,库存也会自动减少。即便一天出入库次数频繁,库存都能实时更新,并提供完整的库存日志,记录系统操作痕迹和库存变化情况,保证库存追溯的有据可查。
2、库存查询
主要是对仓库存在中的物料/成品数量进行查询,让自己可以准确掌握每个物料/成品的现有库存情况。而且也可以支持批次查询的,让你知道哪些物料/成品入库时间更早,从而做到先进先出和批次出库,避免呆滞料产生。
当然了,你可以查看近段时间仓库出入库的情况,了解到那个物料/成品入库次数多,出库次数少等,从而可以合理规划好摆放的库位,如销售好的产品摆在容易下架地方;合理采购物料和生产成品,提升经济收益。
3、盘点
主要是对仓库中存在的所有物料/成品数量进行盘点和统计,保证实账一致,避免出现二次采购、库存积压、缺货等情况。员工通过PDA设备,查看盘点任务,然后对着物料/成品的条码标签进行扫描,数据实时回传到PDA界面上,并自动于系统任务进行核对,出错会发出预警,从而保证盘点过程中准确和轻松。事后还能生成盘点报表,做到账实一致。
4、库存预警
主要是对现有的库存数量进行设置,当某个库存数量低于某个值的时候,便会发出预警,尽快进行补货,避免损失。还有某些产品是有保质期管理的,也可以进行设置,当保质期低于某个值的时候,自动会应该对禁止这些产品出库,避免发出了过期产品导致客户受损。
电器行业的现状
1、产品零配件品种、型号繁多,加大管理压力。
2、某些主零件交期长,需根据市场预测提前购买或保持一定的库存;
3、信息传递主要靠纸张单据,沟通效率低下;
4、信息化程度较低,很多仓库作业依赖人工经验去判断和完成,对人工要求高;
5、产品零配件无条码标识,难以实现批次管理﹨质量追溯管理,也难以做到先进先出;
6、库存准确率低,对日常的采购、生产和销售计划影响大,库存成本高。
针对以上管理现状,电器企业可以引入条码WMS仓储管理系统,打造标准化、信息化仓库作业流程,改善各仓管理传统手工作业易出错、库存帐实差异大等现状,简化作业流程。并能与现有的SAP ERP系统进行无缝对接,实现企业的升级,突破发展壁垒,打造核心竞争力。
电器仓库条码WMS系统收益
1、通过条码技术+条码标签,规范物料/产成品的标识管理,为后续的条码管理和追溯管理打好基础。
2、仓库信息实时采集,为管理者实时掌握仓库情况奠定了基础。管理者可随时查询物料/成品结存、滞留情况,随时发现问题,做出应对决策,也可即时查看和订单下达、在做、完工等情况,进行合理任务安排。
3、包括盘点,入库,出库,上架,下架,调拨、补货等作业,都可以使用PDA扫码去完成,作业全程无纸化,不需要人为脑力去记,库存数据更精准,作业效率更高。
4、通过WMS系统数据,可自动计算生产人员绩效,实现作业工时细化管理,数据透明化,确保绩效 考核公平公正。
5、通过条码技术和批次功能,实时记录物料/成品出入库的时间和存放位置,实现先进先出管理,同时也方便后续对物料/成品的质量追溯。
6、WMS系统可以与SAP ERP、SRM、MES系统等无缝集成,打破信息孤岛,实时多系统数据实时同步,加强对企业各种业务进程、数据输送、信息传递的有效把控。
7、因为数据的实时共享,企业的物流、资金流、信息流实现了高度的统一,让企业决策层随时了解掌握企业的运营质量。
企业就需要引入条码WMS系统,来进行仓库信息化、智能化的改造,从传统人工经验管理升级为现代化管理,提升作业效率、库存准确率及产品追溯能力。
1、条码应用
采用条码技术,打印物料/产品、库位条码,并将粘贴到对应的物料/产品、库位上面,为后续条码化管理奠定基础。
2、PDA应用
结合PDA设备应用,员工可通过扫描条码的作业方式,快速准确完成入库、上架、盘点、拣货、领料、调拨、补货、出库等作业,实时无纸化管理。
3、作业过程可管控
通过在仓库现场设置电子看板,作业过程中实时采集数据,实时呈现在看板上,管理人员可以立即掌握每个环节的作业情况、完成情况,使得信息报表更透明更及时。
4、规范化作业流程
PDA扫描出库时给与拣货路径和库位提醒,并做先进先出严格控制,确保仓管能够按照先进先出原则出货,提升作业效率和准确率。
5、库存数据动态实时更新
通过PDA的条码扫描作业,减少了大量人工手写和录入数据的工作。数据可以在作业完成后,实时更新到系统后台,做到库存数据动态实时更新,准确率达99%。
6、追溯管理
可形成物料/产品的正反向双向追溯,确保物料/产品质量,实现对库内货品的严格管控与可追溯。
7、ERP系统集成
通过开发ERP系统和WMS系统的数据接口,WMS系统将自动获取RP系统中的入库单、出库单、基础资料等,保证了数据的一致性,减少了人工操作,防范人为错误,并整合了供应链上下游。
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