RD2压力容器无损检测承诺守信「多图」伊斯兰教的标志

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声发射检测

能力范围:

1、检测出金属材料制承压设备加压试验过程的裂纹等活性缺陷的部位、活性和强度;

2、能够在一次加压试验过程中，整体检测和评价整个结构中缺陷的分布和状态;

3、能够检测出活性缺陷随载荷等外变量而变化的实时和连续信息。

局限性:

1、难以检测出非活性缺;

2、 难以对检测到的活性缺陷进行定性和定量，仍需要其他无损检测方法复验;

3、对材料敏感，易受到机电噪声的干扰，对数据的正确解释需有较为丰富的数据库和现场检测经验。

声发射检测的具体要求应按 NB/T 47013.9 的规定执行。

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卧式容器许用应力

容器的受和料在不同度下的许用应力 GB 150.2和应引用准规定选取。常压卧式容器材料的许用应力按 NB/T 47003.1 确定。

设计温度低于 20C时，取 20C时的许用应力。

复合钢板的许用应力应按 GB 10.1 相应规定确定。

对于载荷或风载荷与 ，其他外载相组合时，允许元件的设计应力不超过许用应力的 1.2 倍。

圆简许用轴向压缩应力应按 GB 150.1 相应规定确定

非受压元件材料的许用应力

鞍式支座按规定选取。

焊于受压壳体上的重要内件、加强圈等元件按相近材料的受压元件选取。

焊接接头系数

焊接接头系数@应根据对接接头的焊缝形式及无损检测的长度比例确定。

钢制压力容器的焊接接头系数应按 GB 150.的规定。

钢制常压容器的焊接接头系数应按 NB/T 47003.的规定。

其他金属材料的焊接接头系数按相应引用标准的规定。

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定期检验内容

检查

压力容器外部检验内容包括：①压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等；②外表面的腐蚀；保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；③检漏孔、信号孔的漏液、漏气；疏通检漏管；排放（疏水、排污）装置；④压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦；⑤进行安全附件检查；⑥支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固件的完好情况；⑦运行的稳定情况；安全状况等级为4级的压力容器监控情况。

耐压试验

耐压试验是指压力容器检验合格后，所进行的超过高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。耐压试验（一般进行水压试验）是对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。容器的检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，经过一两次内外检验确认无腐蚀后，检验周期可适当延长。