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采取修形滚刀齿形和改变工件转角与中心距的方式，能对齿向齿面进行修形。将齿面进行划分，并对比滚齿面与标准渐开线齿面，则可计算网格修行量为 ：

调整LTE幅值计算滚齿加工参数

利用齿条展成滚刀齿面、大轮齿面和滚刀齿面来计算小轮修形齿面。设定小轮轮齿面参数：up，lp，φ1，lz。大轮轮齿面参数：ug，lg，φg。Φ10 、φ20 小轮和大轮的初始转角，Zg 为大轮齿数。结合齿面啮合方程，能得到 UTE 为 ：　　之后对模型进行调整工作，本文是建立在 TCA 基础之上，结合有限元分析与几何计算，参考多齿对接触情况，计算齿面离散接触点的力学平衡问题，再利用复合形方法来对非线性方程组进行计算，来得到加载后载荷与啮合周期法向变形。一个啮合周期的 LTE 是：　　上述方程中的Rbg 与 βg 是被动大轮基圆半径与螺旋角。调整一个啮合周期的 LTE 幅值小确定修行系数 as，ds，ls，目标函数可表达为 ：　　改变滚刀齿面修形参数和机床加工参数，变量为 x=[a1,a2,a3,a4,a5,a6,a7]，通过调整小轮齿面修形量，来调整接触间隙。本文利用粒子群算法来进行计算。

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改变模数和齿数

齿轮的刚性一般随着模数的增大而增强，对于传递功率较大的齿轮，齿根弯曲变形是主要影响因素，宜选用较大模数。模数越大，噪声越小。而对于一般载荷不大的齿轮，应尽可能选用较小模数，因为此时的加工误差是主要的影响因素，而且模数小可增加齿数，使重合度增大，有利于提高传动平稳性，降低噪声。模数和齿数都对啮合系统的自振频率有影响，设计时应综合考虑。

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煤矿井下工作面刮板输送机用大功率行星齿轮减速器工作空间小、散热差的特殊工况环境和配套条件，从高速级参数确定和轴承选型、低速级主参数确定、运行状态分析关键技术三方面分析研究刮板输送机用 3 000 kW 行星齿轮减速器设计的主要技术难题，针对其主要设计技术难题总结了设计关键技术，为其设计提供了依据。

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二次精刮是指在一次精刮之后，再次对表面进行精细刮削，以获得更高的表面质量。二次精刮可以用来提高零件的表面光洁度、减少表面粗糙度、提高表面硬度、减少应力和延长使用寿命等。提高表面光洁度：二次精刮可以进一步提高零件的表面光洁度，使其更加平滑、光亮，从而提高零件的美观度和使用性能。减少表面粗糙度：通过二次精刮，可以减少零件表面的粗糙度，使其更加平滑，从而提高零件的耐磨性和抗腐蚀性。提高表面硬度：二次精刮可以提高零件表面的硬度，从而提高零件的耐磨性和抗腐蚀性，延长使用寿命。减少应力：二次精刮可以减少零件表面的应力，从而提高零件的抗i疲劳性和稳定性，延长使用寿命。总之，二次精刮可以用来提高零件的表面光洁度、减少表面粗糙度、提高表面硬度、减少应力和延长使用寿命等，广泛应用于航空航天、汽车、电子、机械等领域。