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除尘灰压球粘结剂为干粉，添加量1%-1.5，对消化后的除尘灰水分无要求，只要除尘灰水分满足压球机压球就可以。而且操作简单，与除尘灰搅拌即可。

一定的配料合成型水分控制下，有一个合理的搅拌时间，搅拌时间少，则会造成物料分布不均匀，密度不足，不已成型，搅拌时间长，则会造成物料密实度不断增加的同事，水分外溢，终造成水分偏湿，而且也造成能好的增加，生产率的下降，

水分过少则物料消化不足，无塑性，且缺少足够的固结反应用水，水分过多则会造成物料表面水膜增厚，空隙增加，影响粘结效果，且不容易粘磨具。

所以，根据产品技术要求，在良好的搅拌后，采用中低压成型是经济合理的，转炉尘泥粒度细小，加入粘合剂后，需要良好的搅拌，使得物料具有均一性，密实度，可塑性，从而为成型创造条件。

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铁粉压球粘结剂/铁粉压球粘合剂使用方法：

1、采用传送带输送方式，先在传送带上加装干粉定料机，将原料和粘合剂一起经过粉碎机粉碎；

2、然后将粉碎好的原料焦粉或煤粉用传送带输至搅拌机内，粘合剂，在搅拌机上加装水箱，根据原料的湿度调整加水量的大小，

把上述原料搅拌均匀后进入型煤机，矿粉粘合剂，手握成团为宜；

3、然后将搅拌均匀料用传送带输至成型机成型；

4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，烘干2-3小时即可。

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不同用途的球团对粘结剂的选择：

针对型煤粘合剂的选择，为您简单介绍一下：

1、煤炭球团，可分为民用、工业锅炉、造气型煤。民用型煤对粘结剂要求较低，只需要成型后有一定的强度，能保证短距离的周转和仓储，同时有一定的热强度，对含碳量、发热量要求较低；

2、工业锅炉、造气型煤，由于是作为工业燃料、原料，因此对发热量、含硫量都有较高要求，且必须具备一定的热强度和热稳定性，造气型煤质量要求高，难度大，制约和影响因素较多；

3、焦粉、兰炭、石油焦、石墨粉、钢厂含铁废料成型，对固定炭、含硫、磷要求较高，且对热强度和热稳定性更高，难度大，制约和影响因素较多；所以在选择粘结剂时更应该注意。