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旧风机被新风机替代，旧风机何去何从并不是一个容易回答的问题。这个问题的解决与否，同样会影响到风机退役市场的良性发展。

一般情况下，风电机组中85%部件是可以被回收或者再利用的，包括钢材、铜线、电子器件、齿轮和轴承等。大的回收难题在于叶片，叶片中的玻璃纤维和聚合物基质则很难被重新利用。

偏偏叶片又是风电机组中个头大的部件，现在叶片的长度都接近百米。现阶段，针对叶片的处置办法分为三种：将叶片拆解，用于市政建设领域；将叶片打碎，回收后添加到建筑材料当中，增强其材料性能；通过化学方式，将叶片所用的复合材料分解后进行回收利用。

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废风机叶片回收再利用前景:

低碳、绿色、环保、节能是发展的主题。在这种大环境下，面对逐年增长的废弃风机所产生的废弃风机叶片，传统的方法已经不能满足回收要求，需要尽快有更新、更环保、利用率更高的方法来回收利用这些材料。随着这些材料的废弃量逐年增加，高质化利用是非常有必要的。

现阶段，正在对废风机叶片的回收再利用各项技术和应用场景进行积极研究探索，相信在不久的将来，以风机叶片为代表的复合材料固废，终将实现更环保、更、利用率更高的目标。此外，可回收降解的新型材料也在研发中，在满足风机力学性能的同时，又能方便回收再利用。

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风机叶片通常含有纤维增强材料、塑料聚合物、夹心材料和涂层，随着叶片尺寸的变大，叶片生产所需的材料数量也在不断增长。据估计，每1kW的新装装机容量就需要10千克叶片材料。因此一台7.5MW的风机约需要75吨的叶片材料。风机叶片的使用寿命大约为20-25年。因此如何处理废弃叶片就成了问题。据推测，每年要处理的纤维复合材料重量将达到20.4亿吨以上。风电行业相对来讲是一个新兴行业，在风机叶片的实际处理方面经验很少，尤其是海上风力发电机。

将退役的风机叶片消减成较小的碎片或颗粒，可用于提高建筑和相关行业的产品性能的潜力很大。先将风电机组叶片切碎成手掌大小的碎片，然后再提炼并加工成新的型复合材料。经过测试发现，新材料可以与许多木质复合材料相媲美。回收后的叶片可以用于不同的途径，从地砖到塑料路面障碍。

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目前范围内使用较为广泛的风机叶片材料由玻璃纤维增强的热固性树脂基复合材料构成，主要包括环氧树脂、玻璃纤维、轻木等，固化成型后，化学过程不能逆向，不经过新的工艺处理，无法自然降解，其中较有回收价值的纤维材料与环氧树脂，难以拆分、重复使用。经过多年探索，叶片复合材料回收初步形成了包括综合利用、机械粉碎法、热解法、化学降解法、能量获取法等在内的多条技术路线，但实际应用上，并未实现大规模推广。

由于目前叶片回收市场规模小，加之回收综合利用价值低，影响到企业的投资积较性，导致上述回收再利用技术尚未实现产业化。一个风电场的退役叶片回收包括现场切割、运输、到厂整理、再加工等多个环节，规模化风电项目多处于偏远地区，运输半径大，难以集中，叠加机组大型化发展趋势，叶片切割与运输成本较高，造成叶片回收成本居高不下。

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