在电厂施工中,会使用到很多的大口径管道,比如补给水管、循环水管等。根据机组容量等级的不同,管道口径位于DN1000~5500之间。比如在JB1154-73内容中有规定说该产品的直边高度有主要包括三种,分别为25mm、40mm和50mm。电力建设管道施工需要满足相关的规范和要求,此时在选用大尺寸椭圆封头产品的时候就会面临着较大的施工困难。 结合实际情况,并进行了计算可知,椭圆封头、球形封头以及锥形封头的结构比较合理,施工简单,原材料用量较少,不过加工难度较大,尤其是大尺寸封头,需要使用大型高压容器厂加工设备,造价较高。事实上,在真空设备和许多其他机械设备中,关于封头的应用是较为普遍的。而且根据设备的不同需要,封头的放置也各不相同。
在制作椭圆封头的过程中,其中会涉及到加热这一工艺环节。那么,这一工艺过程具体是怎样的流程呢?首先是将椭圆封头的坯料入炉,要注意入炉温度应保持是在600以上进行,然后随炉加热。其次是允许几块封头坯料同时加热,但装炉时必须注意坯料之间的距离。如果是从原料上来进行分析的话,首先原料自身的冲击的强度上比较低,那么基本都是因为原料中混合的再生料较多,那么椭圆封头的冲击强度肯定会很低。 通常情况下,低趁层的坯料与加热炉的炉底之间应保持150毫米以上的距离。并且根据加热炉情况,一次装入量不得超过5块。而且在进行椭圆封头装料的时候,还需要确保将材质标记在毛坯的下表面,以便冲压露于外表面。当封头成型与人孔翻边分二道工序进行时,注意坯料划线中心样冲眼置于毛坯外表面,以便封头成型后切割人孔翻边小孔时找正。
封头的种类有很多,主要可以分为锥形封头、半球封头和椭圆封头等,今天小编要重点给大家介绍下椭圆封头,在生产过程中出现裂纹的主要原因?
首先焊接的影响,在相同强度下选择焊接的工艺,会直接的影响到椭圆封头在晶粒上的生长,促使其塑性出现严重的下降,导致其在焊接过程中出现缺陷,而锋利的旋压在过程中会发生拉裂,导致椭圆封头整个母材都出现裂纹现象。
其次加工变形的影响,当椭圆封头在进行冷旋压的时候,原材料的变形量会比较严重,严重的时候会达到百分之四十以上,而不锈钢在进行冷加工的时候,其会对磁率造成影响,随之马氏体的结构在含量上也会增长。
化学的影响,可以相关的数据有记录,因为椭圆封头在原材料的选用上会有所不同,那么其发生材质不稳定也是比较常见的,但是比较常出现的应该就是其不稳定,导致生产和加工过程出现椭圆封头表面裂纹现象。
经过我们深度分析后,对封头价格相差较大的原因也就不足为奇了。
一、封头模具成本
封头模具直接决定了封头的产品质量,很多客户找到我们,说封头的刮痕要少,以前在哪里哪里买的刮痕较深,其实这是封头模具的原因,当模具压制封头一定数量以后,模具有一定程度的损坏,必须进行重新维修,或更换,那么这个需要成本,如果模具一直使用,不做任何处理,虽然压制出来的封头能使用,但是表面就差了很多,所以这个模具的成本决定了封头价格高低。其次,在进行酸洗的时候,不得使用盐酸等还原性酸,同时必须要遵守《容规》中关于介质相容性的规定内容。
二、封头材料成本
我们曾遇到过这样的客户,他在好几个封头厂家中对比,拿着较低的封头价格问我们是否能生产,虽然很感谢客户,能选择希望与我们合作,但是,我们也将价格相差的原因告知。
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