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塑料加工成型的商品在生活中随处可见，像PP，尼龙，ABS，POK，PC等等，这些不同的塑料，它的材质结构和属性也是各有不同，随着商品加工要求和成本要求的差异，改性塑料也不断的增多。
在应用领域，不管是哪一类型的塑料，无论是需要加工成化妆品包材，酒瓶盖，汽车配饰，生活用品，电器等等，想要满足消费者对品质及外观的考验，那就是产品表面进行涂装，将表面进行喷漆或者真空电镀工艺来完善表面保护功能和外观效果。
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五金塑胶制品进行电镀喷漆是我们常见的表面处理工艺，我们日常生活中的方方面面离不开这些产品。电子产品，厨房用品，数码产品，小家电，化妆品包材等等，都需要在其表面进行不同工艺的表面处理，例如喷漆、粘胶、真空电镀。在这之前会对PP塑胶材料表面进行前处理，来增强其表面附着力性能。传统的电晕处理、火焰处理、喷砂处理，随着表面处理技术的发展，已经逐渐被底涂PP处理剂取代，不同的表面处理技术在效果，成本，便捷性方面也有着不同。
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PP塑料材质的用品遍布我们生活的方方面面，由于其稳定的化学性能及优良的耐高温性，很多液体容器也采用了PP塑料注塑。在注塑成型的物品表面喷涂色漆或者手感油可使物品更加美观。PP冰桶喷涂单组分色漆要求过百格和水泡测试，直接喷涂色漆无法通过测试，完全没有附着力，手扣油漆即大片脱落，这时就需要通过底涂PP水（PP处理剂）来解决问题。
工艺流程：
透明PP塑料冰桶喷涂白色单组分色漆。
解决问题：
PP塑料底材在喷漆或真空电镀工艺中通常会出现掉漆、掉镀层等问题。冰桶在未喷涂PP处理剂之前，百格测试油漆大片脱落，尤其是在冰桶底部PP塑料填充较厚的地方附着力更差。想要解决PP塑料表面处理出现的此类不良现象，首先要增加其附着力，因此需要在喷漆之前底涂一层PP水，通过处理剂形成的膜层达到连接基材与涂层的效果，形成稳定的结合力。施工时，底涂处理剂后，表干一段时间，再喷涂色漆烘干测试，可解决附着力问题。
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