深圳调味品仓库管理软件货真价实「标领信息科技」将军百战死 壮士十年归

生产制造型企业得以正常经营，少不了仓库辛勤劳作的员工。那么，在传统仓库管理与现代化仓库管理系统中，员工的工作有何不同？调味品仓库管理软件

总的来说，无论是传统仓库管理模式，还是运用仓库管理系统后的仓库，员工的工作大体上还是相同的，都是针对货物入库、盘点、上架、下架、质检、出库等环节的作业。但是在细节和效益上还是有所区别的。

那么，在现代仓库管理系统中，员工工作的细节与效益与传统仓库管理模式有什么不同呢？

① 操作方式不同：以往在传统仓库管理模式下，员工是采取人工与纸质单据的方式进行作业的；而在仓库管理系统中，员工大部分采用PDA扫描条码作业，并通过PDA生成单据，是无纸化作业。

② 作业效率不同：在传统仓库管理模式下，员工的作业效率往往与业务经验能力挂钩，经验不足，记忆不清，就容易导致作业时间成本增加，效率不高；而在仓库管理系统中，系统智能生成作业指引，规范了作业的流程，而且是无纸化作业，员工只需按照PDA中给出的作业指示，进行作业即可，节省作业时间，也减少了作业出错，提升作业效率。

③ 沟通成本不同：在传统仓库管理模式下，员工之间任务传达与交接容易不清晰，人员协作难度大，沟通成本高；而在仓库管理系统中，仓库管理系统利用系统能力，智能分配任务，每个阶段的任务都会通过系统通知相关人员，相关人员按照系统指引作业即可，减少人员之间的沟通，加员的协作。

④ 工作态度不同：在传统仓库管理模式下，员工的精力有限，当工作量大时，十分容易分神，导致消极作业；而在仓库管理系统管理下，员工省时省力的同时，系统能自动采集作业的数据并进行分析，对员工起监督作用，在动态监管下，员工的工作态度自然就端正了。

以上就是运用仓库管理系统后，员工工作产生的变化。通过仓库管理系统的运用，改善传统仓库管理模式下的难点，协助员工更加便捷地工作，提升作业效率，以及作业质量。调味品仓库管理软件

众所周知，五金行业的产品品类众多，规格繁杂，在仓库标准化管理上具有较高的难度。为了实现仓库标准化管理，提升仓库管理效率，优化仓配工作流程，许多五金企业开始寻求智慧仓储的办法，引进仓库管理系统。

五金公司普遍存在的仓储难题：

1、物料、产品品类规格繁杂，标识不规范，肉眼辨认难度高。

2、无法掌握库存的实际库存，以及物料产品的具体详情。

3、物料产品的摆放位置，批次管理困难，无法实现先进先出。

4、仓库呆滞物料较多，库存损耗大、存储成本高。

仓库管理系统解决方案：

1、规范物料、产品的标识

仓库管理系统采用条码技术，规范物料、产品的标识，实行一物一码。仓库作业人员使用PDA扫描物料或产品的条码，即可自动识别其基本信息，有效避免肉眼辨别错误的问题。

2、系统指引式作业，有效提升作业效率

系统在作业单据创建完成后，会自动生产任务指引，并将任务自动分配给相应的作业人员。作业人员通过PDA接收任务通知，并按照任务的指引进行作业即可，既提升了作业的效率，减少了人员的经验依赖，也减少了沟通成本。

3、实现精细化管理

通过仓库管理系统，实时采集仓库作业各环节的数据至系统中，企业可以通过系统查看五金仓库的所有信息，包括仓库作业人员的实绩以及物料、产品的基础信息如名称、数量、规格、存放位置、有效期等，实现仓库精细化管理。

4、实现先进先出

通过系统出库策略设置，可以实现物料、产品的先进先出。在出库时，系统会按照先进先出的策略，推荐先入库的物料产品进行出库操作，拣货人员按照系统指引，使用PDA扫描推荐储位上的条码以及物料的条码，即可完成出库。同时，如果扫描的条码不符合先进先出的要求，系统会进行提示，并且禁止出库。

5、预警功能

通过系统的预警功能，五金企业可以根据实际需求，对物料的有效期、呆滞期进行设置，当物料达到预警阈值时，将会通过消息或邮件通知用户，提醒用户及时处理，有效预防物料呆滞。

目前，市面上的仓储管理系统，从应用技术层面上，大致可分为条码仓储管理系统和RFID仓储管理系统两种。那么，二者到底有什么区别呢？今天，我们将结合标领科技的条码仓储管理系统以及RFID仓储管理系统简单的分析一下。

条码仓储管理系统，也就是在仓储管理系统的基础上引进了条码技术。条码技术，包括了编码、标识设计、快速识别等方面的内容，通过编制设计一些规则的黑条和白空形成条形码，用来表示一定的信息，通过自动识别实现数据的交换与采集。

在标领条码仓储管理系统中，条码技术贯穿仓库业务处理全过程，应用在物料的入库、盘点、领用、移库、出库等仓库各个作业环节，快速准确地将数据录入到系统当中，减少人为性犯错，减轻员工的工作负担，提升了作业的效率，并实现了无纸化作业。

与条码仓储管理系统不同，RFID仓储管理系统则是运用了运用了RFID技术。RFID技术是一种无线射频识别技术，是通过RFID读写器和RFID标签的非接触式数据通信，结合物联网以及数据访问技术，达到识别和数据交换的目的。相较于条码技术，RFID技术的优势就胜在其可进行远程的非接触识别，能够适用于多种恶劣的环境，穿透力极强，且识别速度极快。比如高速公路上的ETC，可在下雨、下雪、大雾等各种天气之下快速识别来往的车辆，而条码技术就稍逊一筹。

此外还有一点，与条码仓储管理系统相比，RFID仓储管理系统的部署成本会更为高些。企业在导入仓储管理系统的时候，也需要结合企业的实际去选择何种应用技术。通常来说，对扫描距离和速度没有太高要求的企业，采用条码仓储管理系统大致就能满足企业的仓库管理需求了，而对于一些低温或者其他恶劣环境以及对距离和速度有着高要求的企业来说，RFID技术会更为合适。

制造业仓储管理系统的业务流程如何呢？

1、合理仓库规划

制造业仓储管理系统可以协助企业做好仓库规划，合理规划好每个仓库/库区/库位，并贴好条码标签。比如采购物料从哪里入库，在哪里质检，质检后的需要上架到哪里，成品生产完成后放在哪里、退货的产品放在哪里，都可以通过系统规划。

2、物料/成品精细化管理

在制造业仓储管理系统的应用下，物料/成品都实行条码化管理。通过条码化管理，可以准确区分每个物料/成品，在入库、上架、盘点、领用、质检、出库等环节都可以精细化管理到每一个物料/成品，能够提升发货准确率，确保库存准确率，提升仓库整体运营效率。

3、策略管理

对于物料/成品的入库上架，仓储系统会根据上架策略，自动计算并推荐合适的上架储位，如：物料的则推荐物料仓储位、不良品则推荐不良品仓储位、成品则推荐成品仓储位；系统存在某个物料/成品库存，便会推荐改储位；如果某个储位较为空闲，便推荐此储位。

对于物料/成品的拣货出库，系统会根据出库策略，自动规划好拣货路径。比如设置了先进先出的出库策略，系统就会推荐先入库的商品，并显示其储位，员工只需按照系统指示前去扫描下架即可。

4、库存控制

在进行条码化管理后，日常的入库、出库、盘点等操作都会变得正确，且数据自动采集更新，可以实现确保账实相符。此外，可以设置库存数量上下限和效期提醒，一旦低于或高于设置值，便会自动提醒仓管员补货或者促销等；而当库存临近效期值，效期提醒功能会提醒仓管员尽快处理，减少损失。

5、协同管理

仓储系统可以与SAP、OMS、SRM等系统集成，实现多系统、多业务流程和多环节的协同，提升整体供应链的透明度和灵活性，实现供应链上下游的协同管理。