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耐火浇注料损坏解决办法
1、必定要按规则程序加水,控制不好加水量,没有预留胀大缝隙,加水量对浇注料强度影响非常大。
2、提高浇注料的热震性能或采用热震稳定性更好的浇注料,这时必定要留胀大缝,一般应每隔约1.5m留胀大缝。
3、正确挑选锚固件原料和焊条原料、防止锚固件掉落进而在生产过程中影响浇注料的性能。
4、浇注料都有一套严厉的施工要求,必须按此要求操作,才能发挥出浇注料的良好物理功能。
5、需要注重浇注料的热震功能,选择锚固件和焊条时应注意一定要与窑设备的钢板材质一样,避免焊点因膨胀量不同而开裂。另外,尽量采用焊点多的单个锚固件或增加焊点长度,提高焊接牢固度。
6、进一步规范浇注料施工质量,为了产品使用效果,为了效益,必定必定要按规章制度来施工。
7、浇注料的维护也是非常重要的。浇注料硬化后,须立即用聚乙烯塑料薄膜或草垫盖住施工体外表,定时浇水维护,坚持其外表湿润,以防止水份水份蒸腾,促进水泥活化。
8、脱模后持续维护两天,维护时持续加盖聚烯塑料薄膜和湿草袋。维护三天后,揭去塑料薄膜和草袋使硬化体在空气中天然枯燥,即可烘烤。
9、维护时刻至少3天,第内要勤浇水。硬化后内制止击打、轰动、依据硬化状况。一般硬化后24-30小时之间可脱模,也可3日脱模。
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高铝耐火砖简称高铝砖,他的主要矿物组成是莫来石、刚玉和玻璃相结合烧制而成的耐火制品。随着高铝砖AL₂O₃含量的增加,莫来石和刚玉相的数量也增加,玻璃相相应减少,制品的耐火度和高温性能随之提高。玻璃相的数量增加和黏度降低均会破坏高铝砖的结构,尤其是KO、NaO的存在不仅使生成液相的温度降低,而且使液相黏度下降,导致制品的高温强度迅速下降。
高铝砖的重要工作性质是荷重化温度和高温蠕变性,荷重软化温度随制品的AL₂O₃含量的增加而提高。AL₂O₃含量在70%以下高铝砖,荷重软化温度取决于莫来石晶相与液相间的数量比例、AL₂O₃含量在70%-90%之间的莫来石-刚玉制品,随着AL₂O₃的提高,荷重软化温度提高不明显,这是由于原料中FE₂O₃、TiO₂成分随着AL₂O₃的增加而稍有增加,改变了高温液相的数量和性质,高温下莫来石晶相部分软化,刚玉数量虽有增加,但不能形成骨架,因而导致荷重软化温度无明显提高。只有当制品中AL₂O₃含量大于90%,甚至达到95%以上时,制品中的主晶相是刚玉,晶粒之间直接结合率明显提高,液相只是存在于晶粒间的空隙中,其荷重软化温度才显着提高。
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外加剂在超低水泥耐火浇注料的影响
1、微硅粉
使用在超低水泥耐火浇注料的微硅粉,主要有活性硅灰、a-AlO粉和CrO粉等,其成分含量(%)分别为93.2、大于90和大于99.这3种微硅粉和粒径分布,见下表。从表中看出,小于1.0mm的大于71%。
耐火浇注料的配合比相同,CaO含量约为0.6%。三组试样,分别掺加活性SiO、a-AlO及其二者复合的微硅粉,用量相同。随着加热温度的升高,掺加不同微硅粉的浇注料,其强度均有增加。但是,SiO微硅粉用量增多,将会降低浇注料中AlO含量,同时增加了游离石英,必然导致浇注料抗渣性的下降。例如,铁沟浇注料的配合比:高铝骨料70%,SiC14.2%,C5.8%,分散剂0.2%,水6.5%,高和SiO微硅粉合量10%。采用坩埚法在还原气氛下进行抗渣试验。试验条件:标准渣的碱度为1.105,加热温度和保温时间1500℃,4h。随着SiO微硅粉用量的增加,抗渣性有个恰当值,即微硅粉用量为5%左右时,抗渣性非常好。
浇注料的配合比不变,耐火细粉和微硅粉的合量不变。随着微硅粉用量的增加,1600℃烧后耐压强度也增大,但有个值。SiO微硅粉用量为5%左右,AlO和CrO微硅粉用量为7%左右,此时强度较好,其他性能也优良;从微硅粉品种来看,增果的是SiO微硅粉,其次是AlO微硅粉,CrO微硅粉增果较差。同时看出,SiO微硅粉的增强比后两种微硅粉的高2.5~4.4倍。
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如何解决耐火浇注料脱落的现象
耐火浇注料脱落的问题是耐火浇注料在作业的情况下,沒有依照靠谱的操作步骤去开展施工。耐火浇注料在装修施工时,不采取合理的作业方法,非常容易对火炉导致很大的损害,特别是在在窑中不规律位置浇筑耐火浇注料时,当场施工队伍工程施工时,因为位置的限定,使耐火浇注料颗粒物缩松,故在运用的情况下,会发生耐火浇注料脱落的现象。或是由于耐火浇注料工程施工时,因为锚固钉沒有安装牢固,造成火炉运作时,很多锚固钉从根处摆脱,导致耐火浇注料脱落的现象。
发觉耐火浇注料脱落以后,先查验脱落位置的尺寸,假如脱落总面积并不大的情形下,可以挑选应用捣打料或可塑胶开展修补。假如脱落总面积比较大的话,先将脱落的位置开展敲击,把周边松脱的耐火浇注料都敲击掉,再应用新的耐火浇注料开展修补。
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