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废旧薄膜的回收

薄膜是塑料制品中的一大烊，种类繁多，使用寿命一般较短，是回收再生利用的主要品种之一，下按用途，形态简介实例。

（1）农用薄膜，农用薄膜主要有地膜和棚膜，地膜主要为PE膜，棚模有PE，PE/EVA，PVC膜，在回收再生利用时，应将PE和PVC膜区分开来，农用薄膜一般较脏，且常夹带有泥土，沙石，草根，铁钉，铁丝等，要除去铁质杂质并清洗，回收利用的方法主要是造粒，如果，具人工分拣，清洗条件时，经清洗，干燥后的废膜即可直接用热挤压方法生产塑料制品，如盆，桶，塑料法兰等。

废农膜再生粒料用途如下 ：

1、 PE再生粒料，PE再生粒料可用来仍生产农膜，也可用来制造化肥包装袋，垃圾袋，农用再生水管，栅栏，树木支撑，盆，桶，垃圾箱，土工材料等。

2、 PVC再生粒料，PVC再生粒料可用来生产重包装袋，农用水管，鞋底，等包装薄膜，包装薄膜的材料包括玻璃纸，PE，PVC，PP，EVA，PVDC，PA，PET以及各种复合薄膜。单层的一种材料的包装膜，在经分拣，清洗后，可如农用薄膜一样直接制成塑料制品或造粒后制成各种制品。复合薄膜包括不同塑料的复合薄膜和塑料与纸，铝箔，等其他材料制成的薄膜，回收后的再生处理要复杂一些如：多层塑料复合薄膜，多层塑料复合薄膜有PE/PP，PE/EVA/PE，PE/粘合剂/PA/粘合剂/PE，PP/PVDC等，在再生利用前，首先要将不同的材料分离。分离可用溶剂分离法。

纸塑复合薄膜，纸塑复合薄膜在再生利用前需先将纸塑分离，这也是纸塑复合分离的方法，分离设备为一带有电加热的一镀铬空心料筒，料筒内装有一个带叶片的空心圆筒，料筒和空心圆筒以相反方向转动，破碎后的纸塑混合物加入料筒，在料筒中经加热的混合物上的塑料熔融后以料筒下部出料，空心圆筒中的空气将废气带走。

铝塑复合薄膜，铝塑复合薄膜有BOPP/铝，PE/铝等，用于各种食品包装，使用后的铝塑复合软包装袋实际是一种混合废料，回收利用较为困难。处理的方法国外主要为焚烧回收热量。铝塑复合废料经清洗，粉碎过10日筛筛选，再进行团粒，该过程可采用北京塑料机械厂的团粒机。团粒工艺条件为喷水：95度水0.8升，加料时间：3min ；抽气时间5min 粉碎时间10min，每次处理15千克，用作导电性材料。

3、PET薄膜，在塑料行业，PET主要用作薄膜和瓶，而薄膜可用作包装，装饰，录音带基或电容器绝缘，PET片也用作照相片基，PET也大量用于纤维，薄膜和纤维用PET的物性粘度较瓶用PET纸。因此回收利用也稍有差异。

PET薄膜和纤维生产工厂产生的下脚料可用来等待聚酯/环氧树脂粉末涂料，一般这些下脚料的相对分子质量约为2万，熔点260度以上，为组成单一的线型PET。将这样的下脚料在250至260度下用多元醇醇解，可得相对分子质量约2000至5000的低熔点齐聚聚酯。齐聚聚酯在200至220度加入二元酸酐和酯化剂缩聚，得酸值约3。05 mg KOH/g,软化点约为85至105度，玻璃化温度小于等于50度，的产物，此产物用来制聚酯/环氧树脂粉末涂料。

再生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)工艺流程

PET，学名聚对苯二甲酸乙二醇酯，它是一种线型热塑性塑料。

PET通常是一种结晶型塑料，PET瓶由于质量轻，不容易碎，能耗低等优势，替代了一些传统的包装材料，大量应用在食品，饮料，化妆品等领域。

PET瓶片的回收过程，是将PET瓶体与盖，标签等分离，然后进行粉碎，清洗，干燥。

它的具体流程如下：

首先是挑选工序：把各种PET瓶片加以挑选和分门别类。撕掉外面的商标，这些商标大部分是OPP，也有部分聚氯乙稀收缩膜，必须首先剥离。

粉粹工序，在粉碎的过程中带水冲洗，除掉各种PET瓶片中的污垢。

把这些碎片放入蒸汽处理装置，加入片碱，清除掉油腻和其它顽固性杂质。

用清水洗干净，甩干剩余的水分并装袋。然后到真空烘箱进行烘干。

喷丝，定型，用热水蒸汽移伸，再定型。

废塑料回收行业存在的误区包括哪几方面

很多废塑料回收企业主一味的追求其中的利润，而忽视了要求的环保性，因此回收后就直接将废塑料加工粉碎，其中漏掉了环保处理环节。而有些塑料容器原本就是用来装有害物质的，这样就会对环境造成污染。

虽然再生塑料在很多方面也可以达到普通塑料的标准，但是还是不能直接用来作为儿童玩具、食品包装等材料，而且再生塑料报废后也不能再次利用了。塑料本身就是物品，而且燃烧会还会产生一些有害气体，因此塑料回收场地1好远离居民区，以免影响环境健康。

塑料分为通用塑料、工程塑料及功能塑料。通用塑料的产量大、价格低、性能一般，是目前塑料垃圾的主要组成部分。它主要有聚乙烯、聚丙1烯、酚醛树脂和氨基树脂等。工程塑料一般是指可以作为结构材料，能在较广温度范围内承受机械应力和在较为苛刻化学物理环境中使用的材料，如聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚砜等。功能塑料是指人们用于特种环境的具有特种功能的塑料，如塑料、光敏塑料等。