在实际生产过程中,有时挤出聚苯泡沫板材设备的温度会在某一范围波动,在对温度进行调整时往往不能达到明显的效果,在此情况下生产的产品,尤其是对附加值高的电缆(如控制电缆、电力电缆、通信电缆、交联聚乙烯电缆等)将造成较大的浪费。通过对数台XPS挤出聚苯泡沫板材设备(φ45~φ150mm)的观察、分析及调整,导致挤出聚苯泡沫板材生产线温控失调原因,大致有传感器(热电偶)、人为因素、设备自身、测温控制仪表等方面。同时由于本材料具有稳定的化学结构和物理结构确保材料保温性能的持久和稳定。由于螺杆的旋转,塑料的粒子在机筒内变形和挤压,产生的热量和温升有时会超过塑料粒子塑化所需要的,甚至在关闭电源后仍不停止,进而超出要求范围。
关于发泡机的日常维护,你知道多少
—如两天内不再进行泵送作业,就应将管件逐级拆除,再用水将管件内外、卡箍及密封圈等冲洗干净;对所有管件全检查一次,按规格和完好程度分别妥善存放。将水泥发泡机搅拌筒、球阀箱、料缸、混合器及泵外部冲洗干净;擦干罩盖和电气箱上的水,检查电气箱内有无进水,并作相应处理。3、配制砂浆将高强建筑胶粘剂与水按4:1比例配制,用电动搅拌均匀,一次配制用量以一小时内完为宜。 切断电源,拆除电缆、遥控线等。检查各部、看有无损坏情况。处理在运转中发现的问题;随机工具的清理和保养;水泥发泡机的苫盖、遮护。
发泡机的日常维护,特别是施工后的维护,对机器的保养以及安全使用都非常重要,做好了以上几步,发泡机能在比较长的时间保持比较好的性能。
挤塑板设备生产线在挤压过程中制造出的挤塑板,具有均匀平整的表面,完全闭孔式的内部蜂窝结构,优越的保温、隔热(导热系数10℃:≤0.028w/mk)、隔音、防潮性能,以及高抗压(压强:≥250kpa)、轻质(密度可达:30kg/m3)、不吸水(吸水:≤ 1.0%),可随意切割。发泡过程中,体系释放出大量的反应热硬泡聚氨酯(PU)保温材料是由异青酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。
XPS挤出聚发泡片材生产线是以聚、发泡剂为原料,经高温挤出成型的一种保温板材,目前国内主要以氟氯氢(HCFC)作为发泡剂,氟氯氢类发泡剂对破坏臭氧层潜能值比较大,根据《蒙特利尔条约》我国已在逐渐限制氟氯氢的使用。
XPS挤出聚发泡片材生产线设备组成
挤出系统
CO2 XPS挤出系统采用平行双螺杆挤出机,螺杆积木式结构,根据物料的加工工艺组合使用。特殊设计的连接方式,传动装置增强了螺纹元件、芯轴的强度,实现了物料的均匀分散和良好的混炼。
XPS挤塑板设备项目经济效益好,投资少,加上节能和使用废料,使XPS挤塑板设备的产品在建筑保温和高寒地区道路隔水防冻等领域得到大规模的推广应用,使产品在市场上供不应求。
本设备组成部分:
1.混合上料系统 2.一级挤出系统 3.发泡剂注入系统 4.液压换网系统 5.二级挤出系统
6.挤出模具、定型系统 7.传动输送冷却系统 8.牵引系统 9.切割系统 10.控制系统
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