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在骨料钢板仓制作过程中，喷砂可以说是的一道重要工序。一旦喷砂质量不过关，势必会直接影响到整个骨料钢板仓整体性能的优良和使用寿命的长短，所以满足喷砂工艺的各项技术要求至关重要。鉴于相关资料中较少有关于骨料钢板仓喷砂工艺技术的详细解析，下面结合多年工作经验，简单讲述下钢板仓制作中需要注意的几个喷砂要点。

◎砂料应干燥，不含水及油的成分；

◎操作人员好防风镜、防尘口置；

◎喷砂前清除干净金属表面的焊渣、毛刺和焊接飞溅物；

◎喷砂角度增加，则粗糙度值增大，较佳喷砂角度为70~80°；

◎骨料钢板仓喷砂可由下向上进行，喷完后从上层将各层槽钢上部积存的砂子吹干净；

◎保持压缩空气的压力在0.5~0.6Mpa，喷嘴直径为6~8mm。在其孔径扩大25%时予以更换；

◎喷射相对湿度不大于85%，或控制钢材表面温度高于空气3℃以上，湿度过大，钢材表面和金属磨料易生锈；

◎骨料钢板仓喷砂距离：当基体表面硬度大于或等于45HRC时，可采用100~150mm；当基体表面硬度大于或等于20HRC时，可采用150~200mm；

影响骨料钢板仓使用安全的因素有哪些？

一、骨料钢板仓项目交付完成后，没有按要求进行破碎试验，这也是造成安全隐患的重要原因。

二、骨料钢板仓中的货物有壁挂现象，钢板仓中使用的钢板一般在0.8到4.2毫米之间，导热系数是混凝土筒仓的两倍以上。它很容易受到外界气温的影响。如果白天和夜晚之间的温差导致仓库中的冷凝，则谷物顶部或壁挂，出现，一旦谷物顶部，将在结的顶部中间形成真空，并且墙壁上的压力将增加。

三、自然通风管道被灰尘堵塞。自然通风管用于维持仓库内外气压的平衡，通风管道对仓库屋顶的长期堵塞会产生很大的负压，从而导致屋顶坍塌。

四、平底钢筒仓的熟料开口不均匀，这个问题将直接导致运输不均匀，这将导致筒仓壁接收的不均匀的侧向压力，导致骨料钢板仓壁变形并严重地引起钢板仓壁的起皱，倾斜导致整体崩溃。为了防止发生安全隐患，在使用钢板仓时需要严格遵守使用说明。严禁私自改变骨料钢板仓的结构，并试图选择普通钢板制造商进行安装。存储水泥或粉煤灰的钢板仓库顶库底的日常检修与维护：每次水泥库空钢板库后，应对钢板库体进行检查，钢板库门密封性是否良好，钢板库门四周是否有裂开现象，检查加强筋与钢板库壁连接情况，若为锥底骨料钢板仓，应对锥斗生根部位进行检查，根据检查情况对锥斗进行防腐或其他处理。

在港口装卸生产中，骨料钢板仓可谓是港口实现物料安全周转的一个重要辅助设备。因具备占地面积小、物料储量大、机械化程度高等优点，故而现已被越来越广泛地应用于粮食仓储行业。为提高骨料钢板仓的使用效率，避免因操作不当导致安全事故的发生，本章现就来着重阐述下骨料钢板仓各使用阶段的操作要求和注意事项。

◆物料进仓前

在使用前应对骨料钢板仓各个部位进行详细检查。检查内容包括：仓顶进料口开关情况、仓壁检修门开关情况、测温电缆是否拴好、机的位置、机电缆插头、风网扁铁有无翘起现象、仓底手动阀（电动阀）开关情况、检查仓内有无杂物。检查完毕汇报中控室。

◆物料试装

骨料钢板仓在使用时要进行物料试装。试装标准：当试装物料分4个阶段装满时，各阶段装料数量依次为50%、20%、20%及10%。而试装物料分3个阶段装满时，各阶段装料数量依次为60%、30%以及10%。每个阶段在试装料完成后，应静置特定时间，前两个阶段装料后静置时间不少于1个月，之后一阶段装料后静置时间不少于2个月。

对骨料钢板仓焊接构件尽量排除未焊实和其它的焊缝及被连接构件中的焊接缺陷

五、制作加工和安装技术措施

有关制作加工和安装工艺方面的技术措施是建立在以下原则基础上的：

1.钢材冷加工会引起冷变形，因此在加工过程中不允许使钢材过分硬化和产生裂纹，擦痕等等缺陷。

2.对骨料钢板仓焊接构件尽量排除未焊实和其它的焊缝及被连接构件中的焊接缺陷。

3.在焊接过程中不允许在焊件中遗留较大的热塑性变形及其残余应力。