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冲压和冲孔：根据图纸要求，使用冲床或激光切割机等设备进行冲压操作，将钣金材料切割成所需的外壳板件，并在板件上进行冲孔操作，包括散热孔、插拔孔、螺纹孔等。

折弯：将冲压和冲孔完成的板件放入折弯机中进行折弯操作，使其按照设计要求形成外壳的各个面板和连接边角部分。折弯机需要根据图纸和设计要求进行角度和位置的控制。

焊接：根据需要和设计要求，进行外壳板件的焊接操作，连接各个面板和边角部分。常用的焊接方法包括气体保护焊、电弧焊等。焊接操作需要保证焊缝的牢固性和质量。

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完成后处理：完成切割后，需要进行后处理，如去除可能产生的毛刺、清洁切割区域等。根据需要，还可以对切割边缘进行抛光或其他加工以达到更高的表面质量。

激光切割钣金具有高精度、无接触、不产生机械应力等优点，可应用于各种材料和复杂形状的钣金加工。然而，对于较厚的钣金材料，可能需要更高功率的激光切割机和适当的加工参数。在具体操作中，请遵循相关的安全操作规程，确保工作环境和人员的安全。

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钣金机柜加工是针对金属板材制作机柜的加工工艺，其步骤一般包括以下内容：

1. 设计与规划：根据客户需求和设计要求，进行机柜产品的详细设计。包括确定机柜尺寸、结构、安装孔位、散热孔位等，以及机柜的内部布局等方面。

2. 材料准备：采购所需的钣金材料，通常使用的材料包括镀锌钢板、不锈钢板等。同时进行材料的验收、清点和分类。

3. 材料切割：利用激光切割机、数控剪板机等设备，将钣金材料按照设计要求进行切割，得到各个零件的尺寸。

4. 冲压成型：将切割好的零件放入冲床或数控冲床中，进行冲压成型，包括成型孔、折弯线等加工操作，形成机柜的各个部件，如顶板、底板、侧板、前后门等。

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