甘南数控深孔钻镗床免费咨询「多图」奥运会五项全能

数控深孔钻镗床由数控深孔钻镗床的经验基础上，借鉴国外该类设备的经验，新研制开发的新一代刮削滚光机。该机床可实现工件的刮削滚光加工。该机床的主要特征就是加工，是传统深孔钻镗床效率的20倍，性能稳定，智能化操作。

数控深孔钻镗床是加工大型圆柱形深孔零件的机床, 适用于圆柱形深孔工件的镗削加工,镗孔时采用镗杆尾端授油, 通过切削区,把切屑排向床头的排屑斗。机床床身导軌为矩形导軌,经淬火处理,有较高的耐磨性。

小编为大家介绍一下数控深孔钻镗床的加工效率有哪些？

数控深孔钻镗床切削速度：根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。

数控深孔钻镗床进给速度：根据工件加工直径、工件材质、热处理状况和工艺情况确定，一般在40～100mm/min。

数控深孔钻镗床镗孔时大加工余量：根据刀具结构、材料和工件情况确定，一般不大于20mm。欢迎大家前来选购！

数控深孔钻镗床是一种用于加工深孔的机械设备，其主要功能是在工件上进行钻孔和镗孔。数控深孔钻镗床通常由床身、工作台、进给机构、主轴和冷却系统等组成。

数控深孔钻镗床的工作原理是通过主轴旋转带动刀具进行钻孔或镗孔作业，同时进给机构负责控制刀具的进给速度和深度。这种加工方式可以在工件内部形成直径较大、深度较长的孔洞，适用于需要加工深孔的工件生产。

数控深孔钻镗床具有以下几个特点：首先，具有较大的工作台面积和承载能力，能够适应各种尺寸和重量的工件加工需求。其次，进给机构的精度和稳定性较高，可以实现的进给控制，保证加工质量。此外，数控深孔钻镗床还配备有冷却系统，可以及时冷却刀具和工件，防止过热和变形。

数控深孔钻镗床广泛应用于航空航天、汽车、电子、模具和机械制造等行业，用于加工各种复杂的孔洞结构。它可以提高加工效率、保证加工质量，并且减少工人的劳动强度。