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磁粉离合器与电磁离合器是不同的

磁粉离合器，内部有线圈和磁粉。天机双出轴磁粉离合器的驱动体（输入端）和从动体（输出端）是在同心轴上的，两者之间有磁隙并由轴支撑，可以自由旋转。离合器用久了之后是需要更换磁粉，磁粉价格比较高。离合器上有一小孔，打开后，将内部磁粉倒出，加入新的磁粉即可，不过说的容易，非的人员做起来还是有点难度的。另外，磁粉离合器因为工作时会发热，轴承容易出现问题。

电磁离合器是靠线圈的电磁力操纵的离合器，特点是：启动力矩大，动作反应快，离合迅速。输入轴与输出轴反过来安装的话会使机器长时间空转，磁粉受到搅拌，会大大缩短磁粉离合器的使用寿命。便于实现自动控制和远控；通过改励磁电流调节传速转矩的大小。但有剩磁问题，影响分离彻底和线圈发热。磁粉离合器是以磁粉为介质，借助磁粉间的结合力和磁粉与工作面间摩擦力传递转矩。主要用于接合平稳、频率高，需调节启动时间，自动调节转矩、转速或保持恒转矩转，需过载保护系统。

磁粉离合器工作原理

根据电磁理论，利用磁粉来传递磁粉离合器、磁粉制动器、转矩和励磁电流之间的线性关系。因此，只要改变励磁电流的大小，就可以很容易地控制转矩的大小。一般情况下，在5%到bai%的范围内，额定转矩、转矩和励磁电流与通信的线性关系成正比。

当励磁电流保持恒定时，传递转矩和从动件之间不受变速器和从动件的影响，即静转矩和功率，无显著性差异。抬起离合器踏板：由于分离杠杆没有受到任何的推力，弹簧的弹力使压盘向飞轮的方向推，让飞轮、离合器片、压盘紧压在一起，此时的动力经由飞轮、压盘→扇形钢板→减振弹簧→离合器槽壳→离合器轴→变速器。因此，它可以是稳定的传递一个恒定的转矩。此功能若用于张力控制，用户只需调整励磁电流的大小，准确控制并传递所需的转矩，从而轻松有效地控制材料的张力量。

磁粉离合器的选用

1、工作转矩范围 磁粉离合器工作时的zui大转矩与线圈升温、磁饱和特性、粉末寿命和机械强度有关，可取理论转矩的130%，转矩下限由空转转矩和转矩稳定性决定，定位理论转矩的50%以上。

2、结构型式

带滑环的线圈转动型磁粉离合器，散热条件好，但运行中易发生故障，可靠性差。无滑环的线圈固定型磁粉离合器，工作可靠，空转转矩小，通电后转矩上升速度快，但激磁功率，体积和重量都稍有增加[1]。此外，这种结构但工作时需经常反转运行，对轴承寿命不理，不适宜用于高速传动系统。无滑环的线圈固定型磁粉离合器，工作可靠，空转转矩小，通电后转矩上升速度快，但激磁功率，体积和重量都稍有增加[1] 。

3、工作面形状 圆柱形转子结构尺寸大，磁粉分不均匀，性能稳定，适宜用于大型机械中；圆筒形转子转动惯量和尺寸较小，适宜用于要求灵敏度高的机械传动；圆盘形转子转动惯量小，动作迅速，可用于高频率结合的场合。

卷取磁粉离合器的作用

磁粉离合器可输出恒定扭矩，在卷取加工中起到非常重要的作用。一般情况下，在5%到bai%的范围内，额定转矩、转矩和励磁电流与通信的线性关系成正比。在纺织、印刷、电线电缆等行业中，通常都需要将物料卷绕成筒状，物料卷绕的太紧会导致产品变形或拉断，卷的太松又不利用搬运、包装、存储等，利用磁粉离合器恒定张力输出特性，可使物料保持恒定张力卷绕。

磁粉离合器在物料中施加一定的张力，使张力保持在一定值。只要控制激磁电流的大小，可实现对张力的动态控制，其扭矩控制范围广，在张力控制系统中得到普遍的应用。磁粉离合器体积小，重量轻且有良好的控制特性。