辽宁磨床数控改造技术货真价实 明德机械厂韩国潜规则名单

磨床数控化改造，改造后数控系统的功能和结构

◆系统基本功能

通用数控系统功能系统保留了原通用数控系统的基本功能，程序校验功能，MDI功能，直线、圆弧、螺旋线插补功能，M、S、T功能，故障诊断显示功能，内嵌式PLC功能等。

自动数控编程功能该系统的特点就是在标准通用数控系统的基础上，集成了刀具磨削加工编程软件，直接在系统上以图形菜单方式输入被磨刀具的结构尺寸与加工工艺，即可自动编程和加工

，实现了编程加工一体化。

刀具测量和自动对刀功能在本系统将刀具测量功能集成在数控系统中。

◆系统硬件结构

经过磨床数控化改造后的数控系统的硬件结构，主要由计算机数控单元、伺服驱动单元(包括电机)和测量单元三个部分组成。

磨床数控化改造可行性量化评价总体框架

( 1) 零部件通借用可行性

零部件通借用是数控化改造过程，是重新进入改造工艺过程的基础与前提。操作系统和操作界面越来越符合人机工程学的要求，对操作者自身能力的要求逐步降低，可有效减少操作者的失误率，减少因失误产生的事故。零部件通借用可以为磨床的改造节省大量重新设计的时间，而零部件的通借用一般由在重新设计前从磨床的整体结构、连接方式、零部件类型及数量等方面对其进行评定。为了简化以及定量化零部件通借用可行性，可以将零部件分为三种类型: 直接借用型、再加工可用型及不可借用型。为了降低该指标的量化难度，主要由评判通零部件借用程度来评定。

( 2) 整机性能升级可行性

随着客户对磨床加工精度、自动化水平、能效水平等性能要求的越来越高，仅仅将数控系统安装应用在普通磨床上已不能满足客户需求，而需要通过各类高新技术对普通磨床进行功能及性能提升。磨床数控化改造，技术可行性分析普通外圆磨床的技术可行性进行分析，以确保其可通过各种先进技术进行性能提升。为了使该指标可量化，主要通过衡量磨床精度提升来评判该性能提升的可行性。

磨床数控改造是机床制造业重要基础装备，因此它的发展一直备受人们关注。近年来我国机床制造业既面临着制造装备发展的良机，也遭遇到市场竞争的压力。随着相关技术的兴起与运用。机床具有工作台手动机构，砂轮架手动横向进给机构和液压脚踏尾架顶后退装置。当今数控磨床正在朝着以下方向发展。磨床数控改造的可靠性一直是用户关心的主要指标。数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的及混合式集成电路，以减少元器件的数量，来提高可靠性。通过硬件功能软件化，以适应各种控制功能的要求，同时采用硬件结构机床本体的模块化、标准化和通用化及系列化，使得既提高硬件生产批量，又便于组织生产和质量把关。还通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断程序，实现对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。利用报警提示，及时排除故障；利用容错技术，对重要部件采用“冗余”设计，以实现故障自恢复；利用各种测试、监控技术，当生产超程、刀损、干扰、断电等各种意外时，自动进行相应的保护。