稳定土拌合站的二次拌合原理:
(1)工艺流程:开机前准备→上料→拌合→二次拌合→出料→运输车运输到现场。
(2)拌合时粗细集料经过皮带运输到拌缸内按配合比上提高1%-2%左右加上,拌合水稳混合料时还要按配合比提高0.2-0.5加水泥进行拌合,拌合结束后通过皮带输送到第二个拌缸内进行二次拌合,通过二次拌合提高混合料的均匀性。
与稳定土拌合机配套的施工站械有:挖掘站、推土站、装载站、自卸汽车、粉料撒布站、平地站、洒水车、压路站等多种站械。在站械化施工作业时,除应确保稳定土拌合机无故障外,还要确保其配套站械的完好率,以保证站械化施工的连续作业。从理论上讲施工路段越长,其生产率越高。但从施工的综合因素考虑,则存在一个经济的施工路段。根据施工单位的实践经验证明,一般以500~1000m为宜。在决定施工路段时,应选择各种施工站械掉头较方便的地方较好,因为站械掉头困难,掉头时间过长等都会影响生产率。
水稳拌合站主要部件结构与特点:
1. 物料机组:物料仓容积大,倾角适中,自动出料,出料量可调,结构坚固。给料机采用皮带式变频调速给料机,并采用电子皮带秤作为计量系统,精度高,工作可靠。
2. 水稳拌合站粉料配料机组:立式粉仓结构合理、容积大,卸料倾角适合、出料顺畅、占地面积小。计量装置工作平稳,调节幅度小,提高了计量准确性。粉料计量前经变频式旋转给料机配送,调整方便、准确。计量装置采用电子称重系统,精度高,工作可靠。
3. 搅拌器:连续强制式搅拌器采用新型的强力无衬板多叶片长型搅拌器结构,低速大扭矩减速机驱动,搅拌均匀、、工作可靠,平底槽型无衬板结构,无卡料现象,搅拌器缸体无磨损。
水稳拌合站操作流程有:
1、在水稳拌合站设备投入正常使用前,应配备好与本设备生产率相适应的上料机械和运输车辆,并充分地配备好各种物料,以保证设备能连续、地工作。
2、各种物料应符合水稳拌合站要求,以免发生损坏设备的责任事故。
3、测出各种物料的容重,根据水稳拌合站设备总生产率和配比的要求,确定单台配料机的生产率。
4、料门开度和级配皮带机速度的调整。
5、关于配料机组的标定。在使用过程中应重视配料机组的校准工作。
6、水稳拌合站配料机组要经常保持各配料机中骨料规格的一致。
7、开机前,应按下“开机警告”按钮,以示告警,也可通过扩声器予以警告。
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