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水泥助磨剂多功能化益处多

1.减少物料粘球、粘磨、团聚，降低粉磨电耗，提高磨机产量。2000年施行水泥强度检验新标准(iso标准)后，我国水泥细度控制指标平均下降了2%~3%。伴随水泥细磨出现物料粘球、粘磨、团聚现象，阻碍研磨体对物料的粉磨，导致磨机电耗增加、产量下降。而水泥细度越细，粉磨阻力越大。粘球、粘磨、团聚现象的产生，源于水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等。而水泥助磨剂是带极性基团的分子，它们很容易被吸附到细颗粒的表面，使水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等降低或消除，从而避免粘球、粘磨、团聚现象的产生。由于粉磨阻力降低，产量随之提高，电耗随之下降。在对助磨剂进行实验的过程中发现，粉磨设备的内部工作温度对助磨效果的干扰极大，应该引起重视。

2.提高选粉机效率。由于水泥助磨剂对水泥颗粒的分散作用，使得细小的颗粒不会形成大颗粒被带回到回粉中，更多细粉作为成品排出，选粉效率提高10%~20%，循环负荷降低50%~。

使用水泥助磨剂带来的效益有哪些

近几年时间水泥助磨剂逐渐的迎来了使用的高峰期，我国水泥助磨剂行业逐渐的步入了发展的高峰期。在水泥助磨剂的使用过程之中，能够为企业带来源源不断的效益效果。大致上说来可以分为三种效益诸如技术效益、经济效益以及节能效益。

首先来探讨一下技术效益，采用水泥助磨剂主要是起到一定的增产调控效果，如果在水泥助磨剂的使用过程之中进行相关的技术参数的额不断调整的话，这将大大的耗费掉巨大的人力、物力、财力。能够很好的增强水泥助磨剂的使用效果。同时能够很好的对于水泥的特性进行适当地改善，如果对于水泥助磨剂的使用不断的进行良性的改善的话就会大大的提升水泥助磨剂的性能。在水泥的粉磨生产中加入适量助磨剂，通过助磨剂的表面活性及电荷分散作用达到对颗粒表面的物理化学改性，发挥界面效应，可使水泥的细度和磨机的功率消耗相同的条件下增加产量。

其次是水泥助磨剂有良好的经济效益，就目前市场发展而言，水泥助磨剂有着不同的种类，其价格亦是随着时代的飞速发展而不断地变化着，水泥助磨剂能够更好的满足时代的发展要求，整体上满足客户的相关需求，这样将大大的有助于企业在获得利润之际同时能够更好地提升本企业的竞争实力。在粉磨过程中，加入少量的助磨剂，就能够显著提高粉磨效率或降低能耗。

想要提高水泥的生产效率，只需要使用水泥助磨剂就够了吗?这当然不够，我们还需要有制作工艺的配合才可以，下面让我们看看需要从哪些方面开始入手吧。

1.我们需要有一套水泥原材料的粉磨系统，需要有一个整体的体系，降低原材料的大小程度，可以减轻磨机的工作负荷量。

2.原系统循环负荷适中或者较小的磨机，不用调整内部结构使用助磨剂就可以达到满意的助磨效果。采用助磨剂后，许多企业都减少了熟料的用量，增加了混合材的用量。此时，增加混合材应考虑对入磨物料综合水分的影响，物料综合水分hao不要超过1.5%。

3.提高窑烧和冷却系统的能力，能够更好地对原材料进行加工，然后进行冷却，然后在使用水泥助磨剂可以起到很好的挥发和分解作用。

4.保证各个机器之间的正常运转、能够满足各部分的需求就可以，不需要经常对他们进行调整。