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一般来说，工业上常见的化学镀镍厚度范围大致如下：

1. 装饰镀镍：通常在1-5 微米范围内，用于提供金属光泽和装饰效果。这种薄镀层适用于一些家居产品、首饰、钟表等需要外观精美的产品。

2. 工程镀镍：一般在5-30 微米之间，用于提供一定的耐蚀、耐磨和耐腐蚀性能。工程镀镍的厚度相对较厚，适用于一些机械零件、汽车零部件、航空航天零件等需要具备一定功能性能的领域。

3. 高精密镀镍：对于一些精密仪器、电子器件等高精密要求的产品，可能需要更薄的镍镀层，通常在1-3 微米左右。

化学镀镍加工是将镍沉积在工件表面的一种表面处理工艺。下面是一般的化学镀镍加工步骤：

1. 工件准备：首先，需要对工件进行准备。这包括清洁工件表面，去除污垢、油脂和氧化物等杂质。常用的清洁方法包括溶剂清洗、碱洗、酸洗等，以确保工件表面干净。

2. 预处理：根据需要，可以进行一些预处理步骤来优化工件表面的条件。例如，除锈、去毛刺、去尖角等。这些预处理步骤可以提高镀层的附着力和均匀度。

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化学镍电镀是一种利用电化学原理，在工件表面电镀一层镍金属的过程。其主要原理是通过在电解液中施加一定的电流和电压，使镍离子在阴阳极电极之间进行氧化还原反应，并在工件表面上沉积成金属镍。

下面是一般的化学镍电镀步骤：

1. 工件准备：首先需要对工件进行清洗，去除表面的污垢、油脂和氧化物等杂质，以保证工件表面干净。

2. 预处理：根据具体要求，可以进行一些预处理步骤，如酸洗、碱洗等，以提高工件表面的光洁度和活性。

3. 镀液准备：配制化学镍电镀所需的电解液。电解液通常由含有镍盐、酸性或碱性调节剂、添加剂和其他辅助剂的水溶液组成。