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配重铁砂的选择

1、配重铁砂是化学成分决定了它的显微组织以及后面进行热处理的效果。产品中的碳含量应适中，而且硅和锰可以提高钢砂的强度与硬度，所以要尽量高一些。硫和磷是有害元素，易使钢砂产生脆性，导致过早，因此含量应尽量低。

2、如果钢砂太软，会使清理速度减慢，降低工作效率。在喷砂强化时，低硬度砂的作用力不可能通过增加撞击时间来补偿，因为太软的钢砂不能产生适合的残余应力。

使用配重砂出现过渡耗损的解决方法

1、对机器进行定期的保养润滑。只要首先确保设备的正常稳定运行，才能把配重砂的利用率达到化。

2、调整设备的抛射角度、距离、工件摆放密度、除尘器风量、分离器调整，减少物料掉出机器的量。

3、适当调整铁丸的喷射速度，找到合适的范围。

4、另外要注意一下所加工工件的清洁度，相对来说干净的工件的配重砂消耗量要小一些。

配重铁砂的制作方法。

1.是纯雾化制作形成，这种方法的合格率可以达到99%以上，并且其产品的质量比重大，强度高，抗冲击力比较好。

2.则是滚筒法，此种方法是直接将液体金属浇灌在旋转的滚筒上，造成液体金属的飞溅，之后落入水中形成钢丸即可。可以进行设备的调整操作比如说去调整它的抛射角度、距离、工件摆放密度、除尘器风量、分离器调整等一系列的方式；还有就是要注意一下在使用的时候钢丸的喷抛射速度是否适中；要注意一下所加工的工件的粘砂量和锈蚀程度；另外要注意一下所加工工件的清洁度，相对来说干净的工件的配重铁砂消耗量要小一些。

配重铁砂清理铸件后也要注意后期的处理

在铸造企业中配重铁砂铁砂是使用的做多的一种清理铸件的材料，一般是在铸件加工完成之后要对其表面进行一定的后期质量处理，这样才能算是完成了整个的加工操作。

当我们在加工铸件的时候，铸件在落砂之后必须进行清理才能达到表面质量的要求，清理的内容主要包括切除浇冒口、清除砂心及铸件表面粘秒、飞边、毛刺和氧化皮等，机械清理的方法有滚筒清理、喷砂或喷丸清理等。

配重铁砂的用途

配重铁砂硬度适中、韧性强、抗冲击，可连续几次反复使用，寿命长，反弹性好，附着力强，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技术效果好，是工业中比较常用。下面是配重铁砂的主要用途：配重铁砂可作为冶金脱氧剂和耐高温材料。还可以做五金，玻璃，宝石，玉器等抛光研磨。作为磨料，可用来做磨具，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。配重铁砂是高纯度的单晶，可用于制造半导体、制造碳化硅纤维。

很多厂家在使用过一次之后。以为配重铁砂已经损坏了，没有使用的价值了，就当垃圾丢掉了，这样就造成了很大的资源浪费。　　配重砂的硬度也十分的关键，不同硬度下，使用的范围也不同，所以测试配重砂硬度的方法也十分的特别，种子铁砂使用寿命长。处理工件时，它可以有效地作用在工件表面上，并快速清洁表面。加工工件的表面质量良好，可长期使用。