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一、关于塑木材料的裁剪与钻孔、建议使用合金锯片和钻头小窍门：稀齿的锯片（例如直径45厘米，18-24齿）切割起来更容易。

木塑型材使用起来非常方便，与木材不同，使用木塑型材时你不必考虑木材纹路方向或结点。

当钻大的或深的孔时，要定时的退出钻头以带出碎屑，不要总是希望一次性的钻成。

二、关于塑木材料的安装、一般情况下，木塑型材安装时托梁要求30-50厘米的跨距（根据型材大小而定）。

自功螺丝，是安装木塑型材的选择。

安装时使用螺钉时，必须事先钻孔。预钻孔的直径应小于直钉或螺钉直径的3/4。

当型材宽度大于10mm时，每端处应以两根螺钉固定。在特别的使用环境或超常的载荷条件下--比如热水浴场--安装时可能需要更短的间距。

塑木材料有哪些特点

1、具有良好的物理、力学性能，承受力大，不易变形，使用寿命长。有很好的耐水性，不被虫蛀、不长真菌、耐酸碱、抗腐蚀。

2、无毒、无污染、无辐射，可以回收再生，符合环保要求。

3、为结构性材料，可锯、刨、钉，可根据客户需要制作各种尺寸、规格，加以组装，产品的局部损坏可维修再造。

4、阻燃性能可调，并可任意调节颜色。

5、原材料价格低廉，经济效益显著。塑木材料是采用木纤维或植物纤维填充、增强，经热压复合、熔融挤出等不同加工方式制成的改性热塑性材料。

木塑厂家在加工的过程中，可以加入一些人工沸石，这种铝硅酸盐分子粉体可以吸收材料中的异味。

通过粉体中大量的结晶空洞，吸附剂可以产生异味的有机小分子，分子吸附剂已经成功应用于聚烯烃挤出管材、注射和挤出吹塑器皿、隔绝包装材料，挤出外包装和密封材料。不同尺寸和形状的挤出制品增加了木塑复合材料的多样性。型材不要求具有连续片形结构或者是部件具有复杂的结构设计，木塑型材可以是通过注射成型或者是模压成型。

塑木的生产原料决定着成型之后塑木产品的质量和性能，一般从塑木原料分子量分布和熔体流动速率来分析：

分子量分布：从成型加工观点来看，宽的分子量分布比分布窄的，流动性要好，易于加工控制，并且宽的分子量分布可降低口模压力，减少型坯熔体裂倾向，改善加工性能，塑木材料 同样的条件下可提高挤出速度。但是宽的分子量分布也说明存在相对分子量偏低和较高部分，当相对分子量偏低部分所占比例过高时，制品力学性能、热稳定性等皆有所下降，木塑地板 并且流动过程中的分级效应，又使聚合物中低分子量级较多集中到挤出型坯表面，甚至从表面晰出，型坯表面看上去是在上面撒了一些细小白色粒子，吹塑制品内壁粗糙，脱落的白色粒子常易堵塞气阀，引起气路系统故障。