下面介绍几种炉型
干床式连续熔化炉
干床式连续熔化炉利用压力雾化燃油实现完全燃烧的原理,配置熔化室、保温室、出水室。相连的整体炉体结构和良好的保温隔层,有效地提高了热效率,减少了热损失,使其油耗、炉耗低,再配置自动控制的热电偶仪表,使炉温控制非常方便。
坩埚炉
坩埚炉在航空工厂应用很普遍,其优点是较为机动,适于经常更换合号及间歇生产的情况,且其熔炼质量也较高。在工厂生产可用于两种用途:一种是用作熔化炉,其加热方式在航空工厂中采用电热,也有使用煤气或重油加热。电加热对控制温度较方便,但使用煤气、重油加热升温较采用电加热快,熔化时间短,熔化炉坩埚的容量也比较大些(一般为150~500公斤)。炉体常作成可转动的,以便于金属液由炉中向浇包中转注。另一种是用作保温炉,铝液由熔化炉转注入保温炉后,即在炉中进行精炼变质等工序,然后用小浇勺由此炉中舀取铝液浇注零件。
熔化炉的特点:
(1)操作工艺简单、熔炼运行可靠
(2)金属成分均匀,材料好控制
(3)设备体积小、重量轻、效率较高、耗电少
(4)炉子周围温度低、烟少、作业环境好
(5)脉冲变压器采用灌胶封装,与外部完全隔离,耐压高,故障低。
(6)大控制柜结构,控制柜内通风和散热效果好。
(7)熔化升温快、炉温容易控制、生产效率较高
(8)炉子利用率高、更换品种方便
熔化炉是一种比较节能的熔铝炉,虽然在使用过程中会产生废渣,但优点还是相当多,比如生产不连续,改善劳动条件,提高生产效率等等。那你知道铝合金熔化炉该怎样选择吗?
1. 看一下我们使用设备时所需要持续时间的长短,如果设备工作周期长,一直连续工作的话,我们就要选择功率略大的中频废铝熔炼炉。
2. 看我们需要的加热速率,如果想要加热速度快的话,就需要选择功率相对较大,频率相对较高的中频熔炼炉。
3.我们还要看被加热金属的形状和尺寸,如果形状不规则,金属质量大,就选用相对功率大,频率低的熔炼炉,熔炼量小的,或者形状为颗粒状比较规则的金属材料,则选用相对功率小,频率高的中频废铝熔炼炉。
铝熔炉的加热燃烧主要依靠加热室和换热器,设备采用钢板多层结构,实现燃烧室和炉底后的换热。采用双向导热分布,完成导热。那么铝合金熔化炉工作过程中具体是怎么进行热量交换的呢?
换热板的作用是使得铝合金熔化炉内的空气以及烟气等发生螺旋状的旋转等,这样增强了传热的效果等。加热产生的高温烟气会在风机的作用下等完成了热交换,烟等会通过烟囱的烟道冷供气经过铝合金熔化炉生产厂家的的炉鼓风机,产生的冷空气等会经过设备的顶部,热空气等会通过出口管流出。
加热的办法也是比较的多,铝合金熔化炉生产厂家采用箱式的炉等完成加热。并且非常重要的就是做好温度的控制等,常见的智能温控方式等是使用多个的烧结炉炉体配合加热室组成的。而且加热的炉体等会套在烧结炉体的外部等,以此来实现温度的控制等。
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