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建筑隔墙加气砖是一种轻质墙体材料，其工作原理如下：原材料：加气砖的原材料主要包括粉煤灰、石灰、水泥和石膏等，这些原材料经过处理后投入配料机进行配料。搅拌：将配料后的原材料放入搅拌机进行充分搅拌，制成混凝土料。压制：将混凝土料放入模具中进行压制，形成一定形状和强度的加气砖坯体。养护：将加气砖坯体放入养护窑中进行静置养护，经过一定时间后，加气砖坯体逐渐凝固硬化。切割：将养护后的加气砖坯体进行切割，形成一定长度的加气砖。组装：将加气砖按照设计要求进行组装，形成建筑隔墙。总之，建筑隔墙加气砖的工作原理是先配料、搅拌、压制、养护、切割，再将加气砖按照设计要求进行组装，形成建筑隔墙。这种材料具有重量轻、保温隔热、防火隔音等优点，广泛应用于建筑领域。

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在加气混凝土砌块的生产过程中，时常碰到一个很头疼的问题，就是出釜时发现有夹生砖。情况不严重时一条釜里可能有一模或几模有夹生砖，情况严重时一整条釜都有可能存在夹生砖，特别严重时可能连续多天都会出现夹生砖，损失很大。这很是让人难受，也让生产人员压力山大。

夹生砖是一个很广泛的现象，夹生砖产生的原因很多，我们究竞从哪些方面去找寻产生夹生砖的原因呢？在此我作如下汇总：

1、使用的蒸汽不是饱和蒸汽。

2、蒸汽在釜内的循环不均匀。

3、蒸养时釜内压力不足。

4、蒸养操作中，恒压时间不足。

5、蒸养釜内的温度太低。

6、蒸压釜控制不到位，抽真空或者排冷凝水没做好。

7、浇注配方不合理。

8、浇注配方不合理。

9、原料中含硫酸盐太高。

10、坯体在釜前放置时间太长，湿度不够，脱水过头。

11、浇注时搅拌时间不足、搅拌不均。

12、如果是灰砂混用，可能是粉煤灰过多。

13、过量加入太多的磷石膏。

以上所列原因，应当根据实际生产中的具体情况具体分析，关键点。

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在粉煤灰加气砖生产中，常常会出现这样的一种情况，就是浇注出来的加气混凝土，在模框中结束发气、静置一段时间之后，在坯体表面特别是四周出现一些裂纹，这种裂纹的方向总是顺着模框的长度方向走的，这就是加气混凝土砌块坯体表面龟裂现象。下图所示是快要切割的一模加气块坯体表面龟裂状况：

浇注到模框中的加气混凝土坯体表面出现龟裂，虽然不是很常见，但有的生产厂一年下来出现的也还不少，一般在出现坯体表面龟裂后，往往会持续一段时日，这是因为我们不能一天就能消除产生龟裂的所有影响因素。加气混凝土砌块坯体表面出现龟裂现象的原因，归结起来有以下几点：一是原材料独有特性（如石灰严重过烧、石灰或水泥含氧化镁过高等）致使浇注后的坯体极易龟裂；二是浇注时原材料石灰或者水泥加入过量；三是浇注的混合料浆太稠或温度过高；四是浇注时混合料长得太高，高过模框太多在两边沿产生龟裂。加气混凝土砌块坯体表面龟裂一般深度不超过10cm，除少部分的坯体切割出来表面带一点裂纹外，大部分的坯体切割出来都是好的。在生产中，如果我们不能马上更换原材料石灰和水泥，应重点做好浇注工艺调整工作，防止龟裂进一步扩大。

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个人观点是：对于某个体积密度级别的加气块，如果它达到了优等品体积密度标准，就可认定该级别的加气块具备优等品的条件，但这个具备优等品条件的加气块还要达到尺寸和外观是优等品的标准，如果达到了尺寸和外观优等品的标准，并且抗压强度合格，才可认为该体积密度级别的加气块是优等品，否则不能认定为优等品；同理，对于某个体积密度级别的加气块， 如果抗压强度达到了优等品的标准，也一样的必须在尺寸和外观方面要达到优等品的标准，并且体级密度合格，才可认定该体积密度级别的加气块是优等品。例如：B06级加气块，如果体积密度≤600， 尺寸和外观符合优等品的标准，并且抗压强度合格（即符合A3.5的标准），这时就可以认定该B06级的加气块为优等品；同理，B06级加气块，如果抗压强度符合A5.0的标准， 而且在尺寸和外观方面符合优等品的标准，并且体积密度合格（即体积密度≤625），这时就可以认定该B06级的加气块为优等品 。

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