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铆焊平台材质：铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铆焊平台规格：300×1000—2000×4000，（本产品均是按客户图纸制作加工或双方商定生产加工，可按用户要求的尺寸和重量生产制作。）
铆焊平台精度：按计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
钳工的工艺跟系统的几何误差【一】、机械装配的工艺
目前，操作者常用的装配工艺主要有互换法、选择法、修理法和调整法。这四种方法适用于加工精密程度和装配程度不同的零部件。其中，交换方法对零件加工程度精度要求比较高，但实际装配效率较高；选用方法可适当有效降低零部件加工精密程度及加工成本，但是装配效率相对较低；修理方法主要应用于装配精度较高的零件。由于是不能互换的，该方法应该预留一定的修理费用；调整方法主要是基于装配精度。为了获得一定的装配精度，需要进行特殊的加工。一般来说，对于管道生产和提高装配质量的要求，企业主要通过采购高精度机床来提高生产零件的加工精度，保证零件的质量，其中主要采用交换方法进行装配。
因铸铁材料具有延展性，稳定性稍差，遇碰撞伤痕后，铸铁平板的凹坑周围会产生凸起和毛刺，严重影响平面度及测量精度，但是铸铁平板使用磨损后，可以通过重新修刮恢复其精度。
【二】、工艺系统的几何误差
1、加工原理误差
一些故障能够被及时排查，就是因为使用了成形运动，有时是因为应用了刀刃轮廓。一般而言，加工原理的概念可以被理解为刀具和工具一种运动，这种运动是确定好的并且必须无误执行，这样就可以使表面加工符合要求。想要让零件表面尽可能近地接近理想值，就应当慎重考虑加工原理的可靠性，当然高标准的成形运动必不可少。初衷再美好，想要与理论完全一致通常不太现实，在某些场合可能导致效率低下，在另一些场合可能导致机床或刀具的构造难于理解，不容易生产，而且如果步骤过于繁琐，在一定程度上会提升失误率，同时使得其生产的刚度达不到要求。因此，近似加工的重要性不言而喻，将其投入应用可以既保质又保量，是一种经济实用的方案。
2、机床的几何误差
机床主轴的回转精度，对工件的加工精度有直接影响。主轴的旋转精度是指主轴相对于其平均旋转轴的实际轴漂移。在一些常规的认知中当主轴旋转时，它的旋转轴的空间位置是不会改变的，换而言之，那一刹那是静止的。事实上，由于加工和装配主轴部件过程中的各种误差以及在旋转、加热和其他因素期间作用于主轴的力，主轴在每个瞬时旋转的中心线上的空间位置处于变化状态，从而导致在轴漂移中存在旋转误差。
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