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焊接与连接：根据机箱的设计和组装要求，进行钣金件的焊接和连接操作，确保机箱的结构牢固和稳定。

表面处理：对已制作好的机箱进行表面处理，如打磨、喷涂、阳极氧化等，以提高机箱的外观质量和耐腐蚀性。

装配与测试：将钣金件进行装配，并进行功能测试和质量检验，确保机箱的各项功能正常并符合要求。

包装与出货：后对已完成的机箱进行包装，并进行出货准备，以便运输和交付给客户。

以上是钣金机箱加工的一个基本流程，具体的工艺流程可能会因不同的机箱类型和客户要求而有所差异，需要根据实际情况进行调整和优化。

对准和焦距调节：通过对准激光束并调整切焦距，确保激光聚焦在钣金材料表面，以获得更好的切割质量。

切割操作：启动激光切割机，根据预设的切割程序，激光切沿着预定的路径高速移动，同时释放激光束进行切割。激光束的高能量将材料局部加热并融化，通过辅助气体（如氮气、氧气）的喷射，将熔化的材料吹散并形成切口。

切割控制：激光切割机配备了高度的切和CNC控制系统，通过控制激光束的方向、位置和功率，实现对钣金材料的切割。切可根据需要自动或手动调整以适应各种形状和角度。

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5. 折弯焊接：对冲压成型好的零件进行折弯和焊接，组成机柜的整体结构。同时进行散热口、安装孔等加工。

6. 表面处理：对机柜的表面进行处理，如除锈、喷涂、阳极氧化等，以增强机柜的耐腐蚀性和美观度。

7. 装配与检验：进行机柜的组装，安装门锁、风扇、滑轨等配件。对机柜进行质量检验，确保尺寸、表面处理、结构强度等符合要求。

8. 包装与发货：对合格的机柜产品进行包装，进行产品标识，完成终产品的包装和发货安排。

钣金机柜加工是一个复杂的加工过程，需要依靠先进的加工设备、精湛的加工技术和严格的质量控制，才能生产出高质量的机柜产品。