基础平台使用完毕后,要及时擦净工作表面,然后涂上一层防锈油。基础平台使用环境温度为20℃-25℃,使用时应调平支撑,避免震动。铸铁基础平台专门应用于大型设备的基础平台(平台),具有设计合理,结构稳定,耐磨损等特点,可实现3000mm-6000mm的平台拼接,产品是通过刮制或研磨制成。广泛应用于机械加工,工具、车间,机(检)修车间,大型设备底座,计量室及精密度加工的检验,测量和研磨,且能安全的测量,检验工件的平面度,平直度以及角度的公差值。
基础平台工作面采用刮研工艺,工作面上可加工V型、T型、U型槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。铸铁基础平台是一种用于工件检测或划线的平面基准量具,在安装就调至水平台后,负荷均匀分布于各点上。
现阶段机械安装的现状与工艺实际应用
<一>、现阶段机械装配工艺的现状
由于当前我国装配工具以及自动化普及程度相对较低,因此,在机械装配行业工作的工人普遍存在劳动强度较大的现象,在机械装配过程中,还主要依靠人力完成,并采用固定的装配模式,可见,我国机械自动化的水平还有待提高。
(1)自动化程度方面的问题
近年来,随着我国机械设备运用广泛,在产量上也有相应的提高,但是在装配工艺整体水平上还有待提升。一方面由于传运自动化程度不高,在机械生产过程中除总装上实现了机械化运输外,其余还属于固定式装配,在车间由起重机或者叉车进行运转。另一方面,目前我国工程机械装配上还没有实现自动化,大部分都是通过人工完成。
(2)工装工具方面的问题
现阶段,工程机械装配工艺中最常见的工具有压装机、拧紧机等,在装配中会涉及到轴承与轴、外圈与孔等不同形式的装配。在有专业加热箱或者冷柜的条件下,能很大程度上提高装配效率。压装机对装配工艺有很大的帮助,结构简单,实用性较强。
(3)劳动力方面的问题
自动化程度的低水平以及工装工具的落后,工程机械装配工人往往需要较大强度对工件进行搬运,以及一些小工件的装配和调整。对大型工件的处理主要依靠起重设备配合来完成,如门式起重机、平衡吊等。通过平衡吊的使用,可以大大减少工人对工件的搬运,并且,平衡吊能让工件保持在一个精确的位置上,方便装配过程。在一些劳动强度较高的装配环节上,如大销子与孔的装配上,需要采用大锤敲击的方式,明显增强了工人的劳动强度,同时敲击的过程中容易造成工件的损坏,不注意的时候还容易产生安全事故。
铸铁平板、岩石平板专供精密测量的基准平面用。一定规格的平板,只能承受一定重量的载荷,载荷太大,造成平板挠度太大,当超过规定挠度后,会损害平板。所以,放在平板上的工件的重量不能超过规定的载荷,而且工件应放在铸铁平板工作面的中央。
<二>、钳工工艺实际应用
钳工工艺实际操作有以下几个突出特点:首先,在机械制造各类工艺当中,钳工工艺属于操作较为便捷灵活的工艺,其操作方法多变,因此可以在一定程度上满足不同用户针对机械制造的不同需求,可以加工更为精细的小零件;其次,钳工工艺的加工精准度相对较高,同时与其他类型的机械制造工艺相比,钳工工艺可以提升零部件的精细程度,有其对很多内部构造精密和复杂的机械部件制造更为有利。这是很多现代精密智能仪器都无法达到的高水平;最后,钳工工艺相对价格更为便宜,价格实惠因此可以在各类机械制造加工工艺中占据优势,同时钳工工艺所需的人力和物力相对更少。
通常情况下,钳工工艺可以在大部分常规的机械制造过程当中使用,应用范围更为广泛,可以针对各类模具的制造,零部件的加工以及部件的装配和维修。钳工工艺未来的应用范围和应用领域还将进一步拓展,单个零部件的加工和零部件及模具的制造等都有钳工工艺,很多半成品的划线也需要钳工工艺的参与。
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