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产品特点

通用型产品适用范围极广、塑料与各种材料的粘接都有极为好的粘接效果；粘接强度高、通过破坏试验的测试可达到塑料本体裂破而不脱胶，UV胶可几秒钟定位、一分钟达到为高的强度、极大地提高了工作效率；取一个玻璃板，将胶水滴在上面，然后放在灯光下照12分钟，取出观察，这样可以快速检测无影胶的白化现象。固化后完全透明、产品长期不变黄、不白化；对比传统的瞬干胶粘接、具有耐环测、不白化、柔韧性好等优点；P+R 按键（油墨或电镀按键）破坏实验可使硅橡胶皮撕裂；耐低温、高温高湿性能极优；可通过自动机械点胶或网印施胶、方便操作。

操作指导

1 、将被粘接的两物体有一个是透明的且表面清洗干净、干燥并无油脂；

2 、将UV无影胶涂在其中的一个表面上，合拢两平面，用合适波长（通常为365nm－400nm）及能量的紫外灯或照明用高压Hg灯进行照射，光照时要从中央向周边，并确认光线确实能照透至粘合部位；

3 、建议光照6s左右、初步定位时，去除工件上剩余胶水再重新光照至完全固化；

4 、固化时间应根据不同的备战材料、胶厚、紫外线强度的不同而有所区别。建议用户购置紫外线强度测试仪，粘接前作光线强度测试以减少废品率；

5 、气温对胶水的活性也有少许影响，气温低时固化时间应适当延长；

6 、操作时不应用力挤压和反复磨擦需粘接的材料，并建议使用固定工具；

7 、塑料粘接时，应考虑塑料中的紫外线吸收剂的含量，偏高的含量将严重影响紫外线的透过率，因而也对胶水的固化效率产生明显的影响，甚至导致胶水无法固化；

8 、大面积粘接时建议用低粘度产品。条件具备的情况下，可以购置真空设备，在真空环境中贴合，以便去除气泡、提高成品率；

9 、以上指示仅供参考，具体操作需客户根据具体情况作适当调整

【使用说明】

1. 首先保证上胶材料表面干净干燥。

2 将UV压敏胶水辊涂或丝印在材料上胶面，自然流平，保证胶层均匀无气泡，建议上胶厚度在50-150µm左右。

3 可直接光固化。推荐固化能量：500-800mj/cm2。固化时间依环境差异不等，贴膜可以加速固化，批量生产用户测试获得操作数据。

4 建议中间层使用，在其表面涂覆后，再UV固化后，可以提高其性能。