全自动生产线
自动电镀生产线是按一定电镀工艺过程要求将有关镀槽、镀件提升传运装置、电器控制装置、电源设备、过滤设备、检测仪器、加热与冷却装置、空气搅拌设备等组合为一体,通过机械和电气装置自动完成电镀工序要求的全部过程,生产,产品质量稳定。
全自动电镀生产线适合于产品比较单一而产量又很大的产品,比如铝合金汽车轮壳或自行车车圈,用这类产品电镀的自动生产线是根据产品的大小和产量设计的,因此有非常适合产品的装载方式和相对固定的动作节拍,在镀液管理严格和动作程序编好以后,就可以连续不断地进行电镀自动生产。在铜基体上先预镀一层铜,不仅可以提高镀层的结合力和镀层的均匀性,而且有利于阻挡黄铜中的锌离子向锡金属层中渗透。全自动电镀生产线的控制系统采用PLC控制机,将确定的工艺流程编程后输入电脑,即可以进行全自动的控制。
电镀是种电化学过程,也是种氧化还原过程电镀的基本过程是将零件漫在金属盐的溶谛十作为阴极,金属振作为阳极,接直流电源后,在零件上沉积出所需的镀层。但我们通常在电镀过程中往往会遇到许多的问题下面我们来说说电镀前处理除油时应注意哪些?
由于电解陈油主要是利用板出气体的作用,因此要在注意不同电极必能的陈油效果同时,防止发生副作用,尤其是弹性零件,在采用阴极除油时要防止出现氢脆现象,那么我们^好是采用阳极除油,阴极除油的另个副作用可能有电沉积发生,要求除油液非常干净,不能混有镀腹的金属离子吾则会影响电镀质量,尤其是镀层的结合力。虽然批量设备是单件流的障碍,幸亏有很多技巧来拆解应对,关键是开阔思路,敢于挑战既有事物或已经长期存在,存在不一定合理。
电镀生产线运行动作复杂,循环运动、附属设备、各种定位位置检测、信号的拾取种类繁多,而且要据不同的工艺要求,需要完成不同的任务也有不同,这就要求能够随时修改工艺流程和运行参数,使整个控制系统具有较强的自适应能力和可调性,同时要求系统安全、可靠、准确、性能稳定。为此选用了工程控制常用的可编程控制器PLC、工控机IPC、变频器、触摸屏组成主要控制系统。电镀生产线采用了直线悬臂式行车,行车架上有可升降的吊钩。直线式电镀自动生产线具有机械结构简单、造价较低、建造方便、投产较快、行车不占用地面等优点。行车和吊钩各由一台电机带动,由变频器控制电机的上下行速度。横向移动为饲服马达控制,精度很高,定位准确
电镀设备生产线行业为主线,整合行业、市场、企业等多层面信息源,依据数据和科学的分析体系,在研究领域上突出特色,着重从行业发展的方向、格局和政策环境,帮助客户评估行业投资价值,准确把握行业发展趋势,寻找投资机会与营销机会,具有相当的预见性和性。可以为战略投资者选择恰当的投资时机和公司领导层做战略规划提供准确的市场情报信息及科学的决策依据。由于电镀自动生产线多为非标设备,种类繁多,性强,组合形式千变万化,。
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