牡丹江粮库用门窗生产厂家来电咨询「上谷仓储设备」任达华的三级

单管风扇是可移动的局部通风系统。工作时，风扇用于通过单管空气通道将低温低湿空气压入谷物堆中，或者将谷物堆中的高温高湿空气从谷物中抽出桩达到散热和除湿的目的。方便粮食的长期安全储存。特别是在处理粮堆局部供热问题时，单管风机的通风效果显着。处理颗粒桩表面大面积结露时，应采用整排单管风机进行通风。采用压入式通风法处理颗粒桩的浅层结露，采用吸入式通风法处理颗粒桩中下层局部结露。在处理之前，松散颗粒表面下方30-50cm的颗粒层，并且在管道插入和通风时使颗粒表面平整以减小气流的阻力。通风时打开所有箱窗，以加快箱内外的空气对流。

由风扇吹入通风系统的空气通过接地笼分散到谷物堆中。在分散过程中，接地笼附近的气流速度较高;在远离地笼的区域，气流速度较低。这导致气流的不均匀分布。因此，必须在谷物堆内合理地分配空气，以确保在谷物堆的所有区域都有足够的通风。通风路径比地笼的通风更均匀。通用指标是通风路线比率。具体含义：zui穿过地笼的长路径与粮堆表面的比例和zui的短路径，即通风路径的比值=（a/2 h）/h。 （Zui long和zui短路径比）在存储中，通风和冷却用途的通风路径一般为1.5到1.8（数值越小，两个相邻地笼网通道之间的距离越近），通风通风路径用于沉淀目的通常为1.25至1.5。只要满足通风比，就可以在通风期间实现所需的通风。

实验谷物温度和谷物湿度数据表明，水平通风系统下的谷物水分散度太小，通风过程缓慢，但水温可以在降低谷物温度的同时得到平衡（工作速度稍慢）！ 。同时，该工艺避免了通风前揭开薄膜，揭开盖子，通风后及时密封薄膜的问题，大大节省了揭开薄膜和密封通风槽的劳动力成本，避免因拉动而损坏薄膜。它有利于粮食机械的运作。国家食品科学研究所对通风阻力的研究的另一个实验结论表明，储存大米的大型仓库的水平通风可以确保小系统总阻力和良好的风量分布均匀性。水平通风谷物堆的单位电阻约为垂直通风的40％。当通风路径比为1.15时，颗粒桩中的气流或风量分布非常均匀，通风均匀性好，可以保证水平通风的良好通风效果。粮食储存水平通风系统应用于仓库。与立式通风系统相比，单位面积通风量将增加3倍以上，通风过程中的换热效率大大提高，即在水平通风系统中。小单位通风可以达到更好的冷却效果。水平机械通风是基于传统储存通风的。该技术可以获得更理想的冷却和保水效果;此外，该技术并不昂贵，对高大仓库的改造具有很高的可行性。重建的仓库使得进出谷物的整个过程机械化成为可能，并且在通风过程中大大减少了人工量。

目前，常用的机械通风管道设计成对称形式，如一机两型（普通U型），一机三通型，一机四通型，土壤型和主型。经验丰富的保管人员知道，风管系统的不同布局对谷物储存的冷却效果有较大差异。上图显示了机械通气72小时后四个常见风道系统中每个系统的温度分布。结果表明，在通风过程中，每个风道系统的中部和侧部区域存在不同程度的死区;然而，随着通风时间的延长，死区逐渐减少并消失。风管的布置是影响机械通风效果的主要因素。因此，风道的布局应避免通风分支的风道面向风扇的进风口。此外，应尽量减少管道中的弯曲和三通的数量，以减少通风的流动能量损失。为了确保风量的均匀分布，可以使用风道来均匀地分配每个支管的通风。温度分布图显示，在3m范围内，全谷物仓库的温度变化较大，温度上升较快，这是一个危险区域。因此，调整机械通风的风量和风压分布以匹配实际情况可以实现有效的冷却。基于以上总结，为什么不尝试改进设计 - 小型U形风管！见下文。主进气管沿45°方向进入，然后两个管道空气管道对称地分开两侧 - 其中一个风道是直的，另一个风道包括两个部分，但总长度相等到直管风管。根据粮食储存机械通风技术规定，小型U型风管的设计布局完全符合粮食储存的实际温度场特征，是一种反对称布局。小的U形管道系统减少了弯头的存在，改善了T形结构，并且不需要空气分配器。