抽油机的节电技术采用变频调速控制,则可以改变抽油机长期处于低效做功的状态,使其工作方式与油井实际负荷相匹配,保证每次都抽油,减少低效甚至无效抽取,从而降低电费开支,减少维护成本,提高运行效率。效果如下:1.变频器具有软起动功能起动时电流较小,对电网冲击小,起动时能耗大为降低。避免了启动时的相当于3~7倍的额定电流,避免了不必要的电能损耗。同时减少了对电动机,变速箱,抽油机等大机械的冲击,延长了相关设备的使用寿命。在工作中电机的功率因数可从0.2~0.5提高到0.9,减轻电网和变压器的负担,降低线损,大量减少了无功损耗。2.油田抽油机引进变频器控制可实现设备上,下行程自动识别从而控制石油抽油机上、下行程的电机运行频率分别可调,以改变抽油机上、下行程的运行速度。解决了因更换皮带轮调速造成的停产,从而提高了生产效率。同时达到满足泵效的情况下耗用较少的电能。3.由于抽油机下行时负载性质为位势负载,变频器加装能耗制动功能后恰能适应其工况。对于改变抽油机转速调节较佳工作状态带来很大方便。降低漏失,提高泵效。5、检查供电系统是否正常(重点检查各种保护及接地装置是否良好,如有转换开关的应在手动位置,合上电源总开关,检查电压是否在额定值的-5%~+10%内)。
常规系列抽油泵,特种防砂泵,防气泵,套管泵和固井附件。
干扰平衡游梁抽油机:是一种新型的节能抽油机。
不仅保持了常规游梁抽油机结构简单、可靠耐用的优点,而且具有附加动载小,能耗低,综合效率较高,比常规抽油机节电30-50%以上,能延长整机使用寿命的特点。
塔式节能抽油机:效率较高、节能、冲程、冲次在额定范围内无级调节,并可内设无线集中监kong接口,通过配套设施实现遥控。该机调参简易、维护方便、维护费用低,与常规抽油机相比节能50%以上,是一种智能型的节能抽油机。
为了确保抽油机长期可靠地工作,好不要达到满载(大悬点载荷达到额定值的70%以上以及减速器大扭矩达到额定值的60%以上时,抽油机的能力就得到充分发挥),特别对稠油井、出砂井等有突变载荷的情况,瞬间大悬点载荷也不得高出额定值的50~,如非瞬间,则应考虑选用较大额定悬点载荷和较大减速器额定扭矩的抽油机。用百洁布将水溶液涂于物体表面(先清洁厨房内油污较少器物、柜、墙瓷砖等表面。
抽油机的工作特点是承受交变负荷。上冲程时,抽油机悬点载荷为作用在活塞有效截面上的液体重量(包括压力差)和抽油杆柱在液体中的重量以及摩擦、惯性、振动等动载荷;下冲程时,抽油机悬点载荷为抽油杆柱在液体中的重量和动载荷。且上冲程时,发动机要付出很大能量去提起悬点载荷;异形游梁式抽油机是以常规抽油机为基础模式而研制出的新机型,它采用变径圆弧状的游梁后臂,游梁与横梁之间采用柔性件连接结构,在主要结构上具有常规游梁式抽油机简单,牢靠,耐用等特点,在性能上易于实现长冲程,并且具有突出的节能特点。到下冲程时,抽油杆柱依靠自重就可以下落,不但不需要发动机付出能量,反而对发动机作功。因此,发动机在上、下冲程的载荷是非常不均匀的(而悬点运动速度和加速度的变化又加剧这种不均匀性)。
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