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宏宇竹业公司为大家介绍重组竹的制造工艺流程

重组竹的制造工艺流程（不同原料和要求工艺略有不同）

⑴湿竹材→截断→剖分→劈蔑或拉竹丝→（碳化）→干燥→浸胶→干燥→装模→热压固化→脱模→重组竹型材。

⑵竹材→截断→软化→去竹青→疏解→干燥→涂胶→干燥→组胚→热压→重组竹。

⑶竹材→截断→剖分→去青辗压疏解→干燥→浸胶→组胚→热压→重组竹。

重组竹板是在普通竹板的基础上进一步完善的， 使得竹板制造的门其更美观，更实用。这种重竹门的选材比一般的竹门选材更加精细，它-般选用本地四年以上竹龄的优品质毛竹做材料，经选材，蒸煮，烘干，热压等一系列严格工艺流程生产而成。为起到彻底放虫蛀的作用，我厂采用无糖处理技术，将原竹通过现代机械化的蒸、煮等高温杀菌处理，彻底脱糖，不含任何营养成分，提高了重竹材料的密度，强度，使材质更加的致密，使材料更加的耐用。

重组竹板是绿色环保产品，达到出口欧洲的E1级环保标准，在物理力学方面同样表现优越。我厂的重竹材料选用5-6年竹龄的楠竹为原料，取中间竹青碳化、重压，产品密度可以接近1.5kg/mf，堪比好硬木密度。在装饰性方面，或是清新简约、或是浓烈沉稳，每一个款式都针对一种个性的品位。正是由于优越的品质，重竹家具板已经继实木之后成为欧美建材市场的成熟产品。

宣城宏宇竹业公我国的重竹板材，重竹材料生产商，欢迎广大客户来厂考察，来电垂询。

近年来，我国以重组竹为原料的产品发展迅猛，并成为竹材工业发展的主流品种。重组竹是以竹束为构成单元，按顺纹组坯、经热压（或冷压）胶合而成的板材或方材，由我国蕞先研制成功，亦是拥有自主知识产权，并形成产业化规模的一种竹基复合材料。

⑴重组竹的原料

原料来源广泛，可利用各种竹子。如毛竹，应选用4年以上的竹子，可用不宜制造竹集成材的毛竹，也可用竹集成材生产余下的竹梢、竹片等下脚料：竹席、竹帘生产中产生的废竹丝。又如淡竹、雷竹、麻竹、孝顺竹、青皮竹、箭竹等小径竹，薄壁竹是生产重竹的好材料。

⑵长条状竹材小单元的制造

这是重竹生产中重要工序之一，可以用多种方法进行，具体要根据原料的特点和重竹产品的质量的要求来决定。例如以毛竹做原料时，先将竹材截成要求的长度，去掉竹青、将竹材剖成竹篾或竹丝，竹篾的断面尺寸，例如宽8～20mm，厚0.8～1.2mm，长度据重竹长度定。毛竹也可开片、剖分、去青、软化后进行纵向辗压制成碎裂状竹丝束，竹丝束纵向不断裂，横向松散而交错相连、保持竹材纤维排列方向，该工序称为“疏解”。对小径竹，薄壁竹常采用疏解方法。

⑶去青

重竹生产中，因竹表面含有蜡质层，为保证胶合强度，必须去除竹青、去青方法有多种，毛竹可用去青机切削竹青，小竹子可以旋转的钢丝轮去青。

⑷碳化

当需要制造棕褐色重竹时，竹材小单元需进行碳化处理。将竹篾或竹丝、竹丝束放在碳化炉中，用0.3Mpa左右压力的蒸气处理60～90分钟，使竹材中淀粉、蛋白质分解，使蛀虫及霉菌失去营养来源，同时杀si虫卵及真菌，处理后竹材呈古铜色或咖啡色。

⑸干燥

将竹材小单元进行人工干燥或太阳晒，使其含水率达到10～15％。

⑹浸胶

采用耐水性的胶种，如酚醛树脂，聚氨酯胶等，常用酚醛树脂胶。胶的固含量为25～45％，按胶与竹材小单元1:5～6的比例投料浸胶。竹篾、竹丝浸胶的含胶量为8％～15％。

⑺胶蔑（丝）干燥