1.上料部分:上料方式,气动上料,双放料轴交替上料,操作简单,安全。放料的长度由光电开关控制。
2.加热部分: 加热箱全部用石土棉包装,采用陶瓷辐射瓦,加热箱可以前后移到,方便维修。温度由智能温控表控制
3.成型部分:成型方式采用目前靠近的真空、压空、模压综合成型。其中真空泵是德国进口真空泵;液压站的上下模是单独控制的;模压的工作台行程控制由光电开关控制; 生产效率达到10-15秒/模。
4.冲裁部分:液压自动控制,压力可达到60吨。工作台由光电开关控制
5. 堆垛收集系统:堆垛部分由PLC自动控制,堆垛数量任意设定,自动堆垛。收集部分是双传送带传送,气动控制。
6.废料收卷:控制方式用光电开关控制。
此机型的研制开发结合了并采用了国内外设备优点,是一种集液压气压伺服传动为一体的自动成型裁断一体机。2、针对不同客户应用之要求:及时提供合理的、完善的、多梯次设计方案,为您提供适合您的产品。主要由电气元件真空泵,采用日本及德国,确保设备运行的可靠性,可用于加工多种热成型塑料片材,本机可生产PSP,PVC,PET,PP,PE,HIPES等各种包装制品材料,用于食品,电气元件,旅游用品,儿童玩具,纺织业等的包装。
此设备优点是成型冲裁一体化,减少了工作环节,生产出的产品直接可堆垛收集,这样就在节省工作面积的基础节省了生产时间,降低了工作强度并大大的节省了人工。
餐盒生产线包括三大部分:PS发泡片材挤出设备、全自动真空成型机、和回收造粒设备:粉碎机、回收造粒机。
企业优势
1、集研发、制造、销售、售后为一体,您的诉求我们反应迅速,亦可量身定制,且交货准时;
2、针对不同客户应用之要求:及时提供合理的、完善的、多梯次设计方案,为您提供适合您的产品;
3、高低标准要求会定会满足您,您的要求是我的责任!我们相信:我们提供的产品,总有一款会适合您;
4、本公司产品为直接研发生产、无中间销售环节,这会使您的釆购成本支出低,售后服务会更及时、更省心。
我们都知道一次性快餐盒生产线设备作为我们公司产品 的生产线成型设备来说是非常重要的一种设备,无论是密封 条的生产还是橡胶管的挤出生产中都是起着丰常关键的作用 ,所以在生产中一次性快餐盒生产线设备的稳定性和性 是必须要保证的。全自动食品包装机械行业资本的构成相对简单,格局就比较分散,各大企之间大都对技术相互保密。那么一次性快餐盒生产线设备的组装配件 就要选择规范。
配置要根据产品的生产所需要而进行选择,但是设备一 定要稳定,配件的质量也必须有所保证才能满足我们的生产 需要。食品行业对食品包装的要求不断提高,与此同时,食品包装的多元化、质量化、个性化,这就要求全自动食品包转机械提高包装的适应性和效率以及提高质量。设备运行的稳定性是采购配件所必须的,作为一次性 快餐盒生产线设备生产厂家来说不仅要满足产品的生产需要 还要保证配件的寿命才能算的上是合格的产品。
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