水泥企业在水泥助磨剂的试验和正常使用过程中,还应注意以下几方面的问题:
1.对比试验应在同一台磨机上进行。有些水泥企业采取在一台磨机上加剂与在另一台磨机上不加剂进行对比,由于物料的性能有所差异和磨机结构及匹配的磨机粉磨系统不同(即使同一规格的磨机也不一定相同),所以这种对比的可比性较差。
2.加剂应保持连续性。针对有的磨机物料配料系统采用斗式秤间歇式进行供料和计量,加剂点应选择磨头中空轴内,加剂需连续进行,这样可避免将剂间断加在磨机前端输送部位而造成液体助磨剂损失的不足。当粉末水泥助磨剂和助磨剂母液混合时、工业盐与载体按一定比例混合均匀。也有的企业采取剂泵与微机联锁,加剂与给料同步间隙式进行,这样会造成加剂量不易控制。
助磨剂实际加入量计算
注: L - 每分钟加入量(ml) C - 使用中的助磨剂稀释浓度
G - 磨机台时产量(t/h) ρ - 助磨剂比重(一般1.02~1.12)
M - 每吨水泥助磨剂掺入量(g)
举例:助磨剂掺加量0.1%,台时产品20t/h,助磨剂密度为1.1g/cm3,助磨剂未被稀释,即为原始浓度,
台时产量为20t/h,一小时用助磨剂 20*0.1%=0.02吨=20公斤
转换为体积:助磨剂密度为1.1kg/L,一小时用助磨剂20/1.1=18.1升,转换为毫升:18.1*1000=18100毫升,
这是一小时用的助磨剂毫升数,一分钟使用助磨剂:18100/60=301.2毫升,通常所用的计量设备是1000毫升的量筒。
使用水泥助磨剂带来的效益有哪些
近几年时间水泥助磨剂逐渐的迎来了使用的高峰期,我国水泥助磨剂行业逐渐的步入了发展的高峰期。在水泥助磨剂的使用过程之中,能够为企业带来源源不断的效益效果。大致上说来可以分为三种效益诸如技术效益、经济效益以及节能效益。
首先来探讨一下技术效益,采用水泥助磨剂主要是起到一定的增产调控效果,如果在水泥助磨剂的使用过程之中进行相关的技术参数的额不断调整的话,这将大大的耗费掉巨大的人力、物力、财力。能够很好的增强水泥助磨剂的使用效果。水泥助磨剂企业生产状况我国水泥助磨剂生产企业大约有300多家,生产的助磨剂也有多种。同时能够很好的对于水泥的特性进行适当地改善,如果对于水泥助磨剂的使用不断的进行良性的改善的话就会大大的提升水泥助磨剂的性能。
其次是水泥助磨剂有良好的经济效益,就目前市场发展而言,水泥助磨剂有着不同的种类,其价格亦是随着时代的飞速发展而不断地变化着,水泥助磨剂能够更好的满足时代的发展要求,整体上满足客户的相关需求,这样将大大的有助于企业在获得利润之际同时能够更好地提升本企业的竞争实力。水泥企业在水泥助磨剂的试验和正常使用过程中,还应注意以下几方面的问题:1。
水泥助磨剂是个特殊产品,它对水泥工业生产必须具备良好的适应性。在同一个工厂,当熟料质量波动、粉磨设备工艺参数调整、生产不同品种的水泥、添加不同类 型和数量的混合材时,都会使助磨剂的应用产生不同的效果。使用助磨剂所产生的效益是多方面的,不只是降低熟料一项,产生的经济效益也不仅仅是熟料与混合材的差价。换句话说,就是一个助磨剂配方,不可能适应所有水泥粉磨状态,只要某种生产工艺条件发生变化,助磨剂的配方及其掺加量,就应该进行适当的调整。
使用助磨剂增产
对于水泥企业来说,增加产量是比较重要的。使用助磨剂原料一方面可以降低电耗,同时增加产量,一举双得。产量增加可以视为增加销售,增加年销售额或利润;水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性,提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率,从而降低粉磨能耗。有能力满足市场的高峰需求,这对于销售季节化的市场,可以产生更多的效益;减少或取消部分的资金投入,尤其对于水泥磨能力少小于熟料供给能力的企业,将可以推迟或取消设备的投入;对于多台水泥磨存在的企业,可以考虑大限度地运转的磨机系统,达到节省成本的目的;对于存在低效率、老旧磨机系统的多台磨机企业,可以考虑停止运行低效率、老旧的水泥磨,以减少电耗和维护、维修成本。
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