当翅片被“根植”在光管表面上以后,在由管内向管外传热的情况下,热量将从翅片根部沿翅片高度向外传递,同时不断地以对流换热的方式传给周围的流体,其结果就使得翅片温度沿高度方向逐渐下降。
翅片温度沿高度方向逐渐下降,说明翅片温度与周围流体温度的差值在逐渐缩小,单位面积的换热量在逐渐缩小。这样,翅片表面积对增强换热的有效性在下降。翅片越高,其增加的面积对换热的“贡献”就越小。
因为翅片效率小于1,说明增加1倍的翅片散热面积,并不能增加1倍的散热量,要打一个“折扣”,这个“折扣”就是翅片效率。
翅片效率的数值取决于翅片的形状,高度,厚度,材质,更重要地还取决于管外换热系数。
翅片高度对翅片效率的影响d,翅片越高,翅片效率就越低;其次,翅片材质的热传导性能也有一定的影响,铝的导热系数高于碳钢,在其他条件相同时,铝翅片比钢翅片的效率要高。
翅片管就是在原有的管子表面上(不论外表面还是内表面)加工上了很多翅片,使原有的表面得到扩展,而形成一种独特的传热元件。
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小口径翅片管的应用领域小口径翅片管是目前应用为广泛的螺旋翅片管之一,现广泛应用于电力、冶金、水泥行业的余热回收以及石油化工等行业。换热器综合传热系数不仅决定了换热器换热面积的大小及被加热介质温度的高低,而且还影响着换热器的温度效率和换热效率。高频焊螺旋翅片管是在钢带缠绕钢管的同时 ,利用高 频 电流的集肤效应和邻近效应,对钢带和钢管外表面加热,直至塑性状态或熔化,在缠绕钢带的一定压力下完成焊接。这种高频焊实为一种固相焊接。
该产品采用不锈钢、改性氧化镤粉、高电阻电热合金丝、不锈钢散热片等材料,通过先进的生产设备和工艺制作而成,并进行了严格的质量管理,翅片电加热管可以安装在吹风管道中或其它静止、流动空气的加热场合。上述因素限制了锅炉制造厂在联合循环余热锅炉及其它余热锅炉的翅片管受热面设计中对于翅片管和受热面结构与布置的进一步优化以及翅片管束的国产化,翅片管一定程度上影响了余热锅炉的性能与成本。翅片式电加热管,是在普通元件表面缠绕金属散热片,与普通元件相比散热面积扩大了2~3倍,即翅片元件所允许的表面功率负荷是普通元件的3~4倍。由于元件的长度缩短,使得本身的热损失减小,在相同的功率条件下,具有升温快、发热均匀、散热性能好、热、使用寿命长、加热装置体积小,成本低等优点。
小口径翅片管是将翅片,采用高频焊接的原理,焊接在基管表面。此类翅片管换热系数高,翅片厚度高,相比其他翅片管更牢固,翅片相对不易损坏。使用寿命长,效果好。客户可根据自身需要来电咨询,我们会根据您的情况设计适合您设备的换热器。
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翅片管换热器材料应根据什么进行换热器材料应根据换热器的用途和操作条件等不同而选择,目前常用的材料有:纯铝、铝合金、铜、黄铜、镍、钦、不锈钢等,其中以铝和铝合金用的多。
对于翅片管式换热器母材的基本要求是:有较好的钎焊性和成型性,较高的机械强度,良好的耐腐蚀性和导热性。国内重点城市20mm中板平均价格为3715元,较前一日(9日)跌7元。铝及铝合金不仅满足了这些要求,而且具有延性和抗拉强度随温度的降低而提高的特性,所以在世界各国的紧凑式换热器中,特别是在低温的紧凑式换热器中,己经获得了为广泛的应用:
1.铝的密度小,通过合金化和热处理可以达到结构钢的强度。铝制换热器运用于各类的交通工具中,特别小型的轿车,必将减轻其本身重量,降低燃料的消耗。
2.铝的抗腐蚀性好。铝制品在恶劣条件下生成的氧化物w毒性。用铝做成的换热器,不用过于担心时间长久之后被空气或管内液休等氧化而失效。
3.铝具有良好的导热性能,特别适用于散热片、换热用的蒸发器和冷凝器等。
4.铝的屈服强度高,耐冲压,加工成型的过程比较方便。
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不锈钢翅片管的优势体现在哪些方面在加热器中,有很多换热管、翅片管的零件作为加热设备,所以选择的换热管是必要的。如果是考虑到经济问题的话,我们z好是选用所需金属耗量少的,这样可以降低成本。翅片管的耐腐蚀性选择的就是制作换热管的材质了,不锈钢材质可以让换热管更加的耐腐蚀,而且抗震性能也会强一些,就一般翅片管来讲,这种材质的翅片管使用寿命至少延长三倍。
翅片管选择不锈钢材质,可以让换热管性能更加优于其它材质,虽然壁厚会有所增加,但重要的是它的导热系数增大了,将导热性能增加了。采用了更好的工艺生产效果,在翅片管的使用经济效果上面,不锈钢材质也是更好的。
在一些常规使用的换热技术中,翅片管的利用在各行业中的利用不断增加,翅片管的使用安全、可靠、可长期连续运行对于我们生活更加流畅,当翅片管和一些其它零件组成的换热设备,在使用的过程中大大增强了设备运行的可靠性。无论是一季度的国内生产总值表现还是4月份已公布的经济数据,均显示我国经济复苏大幅低于市场预期,整体压制用钢需求。翅片管不仅能防止烟气结露,也避免了烟灰在管壁上粘结,保证锅炉的长期运行,并提高了锅炉效率。
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