冷拉控制方法:
冷拉时只用冷拉率或者冷拉应力控制叫单控,冷拉时冷拉率和冷拉应力同时应用,称为双控。采用单控,施工简单方便。但对于 材质不均匀的钢筋,不可能逐根试验(逐根试验,费工费料,不可能这样做,有的同一根钢筋冷拉率也不一样)冷拉质量得不到 保证。冷拔圆钢凹坑原因是质硬的污物在拔制过程中被压入钢管表面,或者钢管表皮有翘皮脱落现象,解决方法是去除管料的缺陷,并保持管料、场地、工具等的清洁,以防有污物进入。双控方法可以避免上述问题。
冷拉率测定控制要求:
以冷拉率控制钢筋冷拉时,控制值要由试验确定。试验测定时要求:同炉同批的测定试件,不能少于4个,每个试件都要按规范规定的冷拉应力测定相应的冷拉率,并取试件的平均值作为该炉该批钢筋的实际冷拉率。如果钢筋强度偏高,,平均的冷拉率低于1%时,在钢筋冷拉时,仍要按1%的冷拉率控制。在有效的产品实力带动的前提下,充分体现出产品的总体价值,从而提高产品各方面应用实力的有效发挥。
冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化,因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成,且具有往复循环的特点,因而工序多,生产周期长、金属消耗较大,生产效率较低,一般生产规模均不大。
在机组中同时配置冷拔和冷轧机有利于发挥它们各自的优点,特别是对生产不锈钢等高合金钢管和难变形的有色金属管更为合理和必要。冷拔机有单根和多根直条拔管机以及卷筒拔管机(见卷筒拔管)。单根冷拔时管材的长度达50m,卷筒拔管时长达几百米。冷拔机的吨位小为30kN,大为7000kN。近年来,采用本项技术生产的冷拔圆钢已广泛地应用于国内液压、气动缸,煤炭井下支架(支柱),石油泵管,千斤顶等制造领域。常规冷轧管机有二辊式冷轧管机和多辊式冷轧管机两种。
冷拔机按照床身结构方式,大致可分为三座分离式、框架式两种。按照传动方式,可分为链式、液压传动式、齿条式、丝杠式等各种类型的拔机。
冷拔机是后退式芯杆装置,它与一般机械式扩管机比较有以下优点:
(1)拔制的钢管同心度高
由于液压传动运行平稳, 在结构上又保证了拔制力作用线与钢管轴线、内外模轴线、芯杆轴线的完全一致, 从而提高了产品精度, 不产生径向跳动,其同轴度和直线度高;
(2)无级调速
液压系统采用插装阀集成块工作,拉拔速度可在较宽范围内平滑调整,操作灵活、方便。
冷拉控制方法:
冷拉时只用冷拉率或者冷拉应力控制叫单控,冷拉时冷拉率和冷拉应力同时应用,称为双控。采用单控,施工简单方便。但对于 材质不均匀的钢筋,不可能逐根试验(逐根试验,费工费料,不可能这样做,有的同一根钢筋冷拉率也不一样)冷拉质量得不到 保证。2、水电站闸门启闭机、模板机,特别是长江三峡工程在今后十年的需求很大。双控方法可以避免上述问题。
冷拔扁钢作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件,建筑上用作房架结构件、扶梯,随着其实用性的加强,我们在技术的革新上面也加大了力度,能够使其更好地为消费者服务,因此,我们在降低其能耗方面下了大的功夫,主要有:1、冷拔扁钢各点的线速度差减少,轧件变形平均,使得轧辊消耗降低;
2、尾部外形的改善也减少了它及钢板的磨损,间接地减少了其能耗;
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