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平焊法兰与对焊法兰在焊接方式上的差别?
对焊法兰是接口端的管径和壁厚与所要焊接的管子一样,合两个管子一样焊接。平焊法兰是内孔加工了比管子外径略大一点的一个凹台,管子插在里面焊的。
平焊和对焊是指法兰和管道连接时的焊接方式,平焊法兰焊接时只需单面焊接不需要焊接管道和法兰连接的内口,对焊法兰的焊接安装需要法兰双面焊。所以平焊法兰一般用于低、中压管道,对焊法兰用于中、高压管道的连接,对焊的法兰一般是至少PN2.5MPa,采用对焊是为了减少应力集中,一般的对焊法兰多为带颈法兰也叫奶嘴法兰。 所以对焊法兰的安装费,人工费和辅材费要高,因为多一道工序。
对焊法兰也不是所有的都需要内外双面焊的,没有特殊要求一般也只是外面焊一道,平焊法兰是比较好焊接的一种,因为管子和法兰好对垂直,管子不会斜。
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带颈平焊法兰的焊接方法:
带颈平焊法兰的焊接方法与平焊法兰也就是俗称的法兰片相同,都是内外进行焊接,可参考以下法兰焊接建议。
1:与平焊法兰相同,都是将钢管插进法兰内经然后进行内外焊接。
2:所谓的带颈平焊法兰也就是在与管段连接侧多个凸台而已,当然也是内外焊接了。
3:可参考化工部标准里面有这样的要求。
4:带颈对焊法兰与管子的焊接形式是角焊缝。
5:带颈平焊法兰与接管连接的焊缝属于C类缝。
6:主要考虑法兰的密封,带颈平焊法兰与带颈对焊法兰的刚度较大,宜保证密封效果。
7:带颈平焊法兰属于低、中压法兰试用范围在2.5MPa~4.0MPa。
带颈平焊法兰颈部高度较低,对法兰的刚度、承载能力有所提高。与对焊法兰相比,焊接工作量大,焊条耗量高,经不起高温高压及反复弯曲和温度波动。
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异型非标法兰的使用与生产分析
异型非标法兰在使用和生产中具有不同的生产标准,按照相应的标准生产和使用,能够保证异型非标法兰在实际中的使用价值和作用。异型非标法兰作为密封和紧固连接件,在航天航空及石油、化工等领域的大型容器中有着广泛的应用。
异型非标法兰作为密封和紧固连接件,在航天航空及石油、化工等领域的大型容器中有着广泛的应用。尽管不考虑加工能力的问题,对于异型非标法兰,由于其尺寸过于庞大,仅由于运输上的原因,就使得异型非标法兰的整体加工是不可能的,必须分瓣加工。
通常情况下,总是将异型非标法兰分成若干弧段进行加工。 将毛坯锻成方坯,然后冷弯成弧段,退火去应力热处理后,拼成整圆在立车上加工到设计的形状和尺寸,运至施工现场,再将若干弧段组焊成完整的异型非标法兰并与压力容器组焊。
不锈钢平焊非标法兰可适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等以此改变其耐蚀性能,焊接性较铬不锈钢平焊非标法兰好一些。采用同类型的铬不锈钢平焊非标法兰焊条(G302、G307)时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。不锈钢平焊非标法兰焊条具有良好耐腐蚀性和化性,并广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造等。
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