微量润滑对刀具的要求
刀具技术的发展一直于金属切削加工的其他各个方面,刀具的性能与数年前比较有了较大的进步:
1、很多刀具具有优异的耐高温性能,特别是刀具表面涂层技术的发展使得刀具能够适应更高的加工热。这些刀具更适应微量润滑技术下的金属切削加工。
2、微量润滑更喜欢细小切屑,因此刀具刃磨和切削时的断屑会更加敏感,维持润滑润滑剂的连续无间断,避免切屑瘤产生,保证刀具刃口表面有润滑油膜层十分重要。
3、加工时刀具刃口会承受极大的机械应力和热应力,因此需要提高切削刃的硬度、抗冲击韧性,刀具的几何参数和切削用量也需要合理选择,目的就是迅速排屑,减少切削热的堆积。
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微量润滑
微量润滑技术就是一种绿色的润滑冷却方式,准干式切削,配合微量润滑油使用,微量润滑油经压缩空气雾化后的油雾颗粒喷洒到加工区域,提供有效的冷却和润滑。使用的微量润滑油是采用植物性原料及多种环保添加剂配制而成的,安全环保,可降解。适用于高速切削的润滑方式。
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微量润滑
在二十一世纪环保日渐重要的背景下,国家对于工业制造业的环保要求也越来越高,传统的采用大量的乳化液、切削液、切削油浇注的加工方式已经不能满足当前的环保要求了。因而微量润滑得到了广泛的应用,主要应用于锯床切割铝材。
微量润滑是一种绿色的加工方式,不仅仅是应用于锯床切割,微量润滑还可应用于多种数控机床,如CNC加工中心、铣床、车床等等。也可应用于深孔加工、滚齿、攻牙等加工工艺。
微量润滑方式是在压缩空气中混入微量的润滑油雾颗粒,喷洒到加工区域,并且所使用的润滑油为无毒、可降解的植物型润滑油。准干式切削,切削工具、工件、切屑、机床、车间都是干燥的,后期处理简便。而且有效提高加工精度、工件质量,大大的节省了企业的生产成本。
微量润滑是工业制造业发展的一大趋势,助力于机加工企业向绿色制造的方向发展,将大大的改善环境。
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