随着中国经济越来越多的高层建筑的不断发展,对不锈钢风管工程的施工质量也越来越关注。但目前通风工程施工技术不断改进,通风系统对风管的生产和安装有很高的要求,但仍存在着影响施工质量的问题。接下来小编来介绍一下不锈钢风管的安装方法。
1、对送排风系统和空调系统的安装必须在维护结构施工的条件下进行的,其施工完毕,安装部位的梗阻,地面的清洁,地上没有灰尘,没有其他管道通过不锈钢风管。在风道输送高温气体或低温空气时,风道外壁应做保温(保冷)处理。检查施工现场预留孔的位置,尺寸是否符合图纸要求,是否有遗漏现象。预留孔应大于100mm的尺寸每边风管实际截面。
2、除锈后,确定标高、安装风管、吊架、除锈漆。风管和吊架的吊点通常采用预埋铁、支架和吊架的两次灌浆、膨胀螺栓法等。不锈钢风管的加固,除应符合标准规定外还应符合下列要求:1、硬聚风管的直径或边长大于500mm时,其风管与法兰的连接处应设加强板,且间距不得大于450mm。根据不锈钢风管的中心线,找出了悬挂器的安装位置,单吊架位于风管的中心线上。双吊杆可根据托盘的螺孔或风管中心线之间的距离对称安装。安装时,应先把管顶固定,然后将线锤放在中心线上,行可由夹具固定。当空气管较长,需要安装一排支架时,两端可先安装。然后以两端支撑作为基准,用作图法求出中间支撑的标高。
3、支架和吊架标高必须正确,如圆管直径由大变小,以保证风管中心线水平、表面标高型钢支架,应改进,对于斜坡要求的风管支架标高也应在风管斜坡安装要求。螺旋风管在运转过程会发生必定的噪音,假如在住宅区和商业区会对人们的生活发生很大的影响。支架和吊架螺栓不得埋入或嵌入油漆部分,并应清除油污。支架、吊架不应安装在通风孔、阀门、检修孔等处。吊架不得直接从法兰起。
根据风管的中心线,找出了悬挂器的安装位置,单吊架位于风管的中心线上。双吊杆可根据托盘的螺孔或风管中心线之间的距离对称安装。与目标市场需求相契合的结构创新,成为我国通风设备企业的迫切需求。吊钩可焊接在吊架上,挂在吊架上。焊接后应涂防锈漆。立管安装时,应先把管顶固定,然后将线锤放在中心线上,行可由夹具固定。当空气管较长,需要安装一排支架时,两端可先安装。然后以两端支撑作为基准,用作图法求出中间支撑的标高。
三.支架和吊架标高必须正确,如圆管直径由大变小,以保证风管中心线水平、表面标高型钢支架,应改进,对于斜坡要求的风管支架标高也应在风管斜坡安装要求。镀锌风管是指用于宾馆、商场、纺织、化纤、石油化工、机械制造、仪表、电子、食品、仓储、写字楼以及地铁、人防、地下室等工程的送风、排风、排烟管道。支架和吊架螺栓不得埋入或嵌入油漆部分,并应清除油污。支架、吊架不应安装在通风孔、阀门、检修孔等处。吊架不得直接从法兰吊起。
4块木头。方风管与支架相接触。保温管垫块厚度应与保温层厚度相同。矩形保温风管的支吊架应置于保温层外,但不应损坏保温层。矩形保温风管不能直接与支架和吊架接触,应垫紧与保温层厚度相同的固体保温材料,以防“冷桥”。
说到风管大家不会陌生,在日常生活中用到风管的地方还是比较多的,很多用户在使用风管的时候没有注意到风管的安装,后期带来了很多麻烦,接下来海琦机电就和大家说说!
1、风管内的风速
一般空调房间对空调系统的限定的噪音允许值控制在40~50dB(A)之间,即相应NR(或NC)数为35~45dB(A)。在日常生活中人们安装不锈钢风管时,明明安装好了但是时间一久就会有松动的情况,那么我们该如何对不锈钢风管进行加固呢。根据设计规范,满足这一范围内噪音允许值的主管风速为4~7m/s,支管风速为2~3m/s。通风机与消声装置之间的风管,其风速可采用8~10m/s。
2、出风口尺寸的计算
为防止风口噪音,送风口的出风风速宜采用2~5m/s。风口的尺寸计算与风管道尺寸的计算基本相同,一般当层高在3~4米的房间大约取风速在2~2.5米每秒。根据经验一般可将使每个风口在20~25平米的面积,其风量大约在500立方米左右。
3、回风口的吸风速度
回风口位于房间上部时,吸风速度取4~5m/s,回风口位于房间下部时,若不靠近人员经常停留的地点,取3~4m/s ,若靠近人员经常停留的地点,取1.5~2m/s ,若用于走廊回风时,取1~1.5m/s 。
风管是如何加工的?加工流程是怎样的呢?风管生产厂家就来跟大家讲讲。
1、核对材料和规格是否符合设计要求,材质证明和合格证是否齐全,有开裂缩孔、起皱、分层等缺陷,应拒绝使用。
2、焊条要求:焊接碳素钢的焊条采用E4303焊条,焊接16Mn钢板的焊条采用E5016焊条。当16Mn钢与碳素钢接缝处E4316焊条。焊条使用之前,应按说明书进行烘干,并在使用中保持干燥,焊条药皮应无脱落和明显裂纹。
3、卷焊管材壁厚≥ 6mm应在下料时,打好坡口,用坡口机加工坡口。
4、先做压头处理,再进行卷制。
5、根据卷管直径制作校圆样板,弧长为管子周长的1/6~1/4,不贴合间隙符合规定要求。
6、管子、管件组对时,应检查坡口质量。并对坡口内外侧进行清理,有锈垢可采用砂轮机磨光。
7、壁厚不同的管子对焊时,两管壁厚之差不得大于管壁厚度的15%,并不得超过3mm。
8、不同直径的管子对焊时,可将大管焊接端抽条加工成大小头,也可采用钢板制作大小头。
9、正式施工焊的材料焊接工艺相同。
7、一般先涂刷二道酚醛防锈漆,再涂刷两道各色油性调和各种磁漆。
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