球团粘合剂配比及使用方法1、铁精粉1000KG,干粉粘结剂:15-20KG;固化水:50-80KG(可根据原料含水量调整添加量)。2、采用传送带输送方式,先在传送带上加装干粉定料机,将粘合剂加入干粉定料机;3、然后将原料用传送带输至搅拌机内,在搅拌机上加装水箱,根据原料的湿度调整加水量的大小,把上述原料搅拌均匀(手握成团为宜)后进入压球机即可;4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内,在150℃条件烘干2-3小时即可,也可自然晾干。
矿粉压球粘合剂
性质:粘结剂是一种有机高分子化合物。它具有无害、无残留等优点的粉状物。
适用范围:各种粉状物的成型粘结。如:各种金属类,各种非金属类,型煤类,废旧资源等。对成型、球团、造粒、压块等有极强的粘结、固结性能。
特点:运输、储存、使用方便、添加量少、分散性好、抗压强度高、耐冲击、耐高温、防爆、防水、节能环保。
成型产品质量参考:抗压强度500N-5000N,型煤300N-1300N,承受温度300℃-1300℃,浸水24小时-360天。
添加用量:钢厂二次废料0.5-1%,其它成品0.8-2%(根据原料和技术要求)。
我公司主流业务如下:
一、钢厂含铁料领域:提供各种冷压球团粘合剂。适用原料主要有:氧化铁皮,污泥,除尘灰,钢渣粉以及各种烧结返矿等钢厂含铁废料。
二、洁净型煤领域:提供良好的型煤粘合剂。紧跟随洁净型煤政策,配送中心建设,洁净型煤补贴,针对民用型煤,房山煤,阳泉煤,煤,浑源煤,晋城煤,兰碳粉,生产型煤粘合剂,不降低大卡量,不增加灰分,干粉添加!
三、粉末冶金领域:提供各种合金矿粉球团粘合剂。适用原料主要有:铁矿粉,铬矿粉,碳化硅粉,磷矿粉,锰矿粉,硅锰硅铁合金矿粉以及各种澳洲印尼进口红矿(如低镍高铁红矿)
四、其他领域,主要原料是以上未提及粉状原料,希望将粉状原料冷压成型并且保持一定强度的各种原料。我们免费提供技术试验,如果您有技术难题,欢迎随时将原料邮寄给我们,由我们来为您进行技术实验。
矿粉粘合剂报价
冶金球团的制备是冶金工艺的重要组成部分,它不仅能够改善物料的冶金物理化学性质,还是实现工业固体废弃物资源化利用与循环经济的重要途径。冷固成型技术不仅可以改善其燃烧或反应性能,而且可以通过脱除剂的加入,降低污染物的形成与排放。因此,冷压球团技术是实现节能、环保与利用废弃资源的重要途径。为此我公司提出系列冷固球团粘结剂。
铁精粉压球粘合剂/粘结剂配比及使用方法
1、铁精粉1000kg,干粉粘结剂:10-15kg ;(可根据原料含水量调整添加量)。
3、先将原料用传送带输至搅拌机内,在搅拌机上加装水箱,根据原料的湿度调整加水量的大小,把上述原料搅拌均匀后进入压球机即可;
4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内,在150℃条件烘干1-1.5小时即可,也可自然晾干。
矿粉粘合剂报价
冷固球团法是目前冶金企业进行炼钢污泥处理的主要方法。其工艺流程是:
生产工艺流程:
1)各种物料首先用铲车在地上掺混,然后铲运送至原料仓;
2)物料通过皮带输送至转筒烘干机进行烘干,烘干后的物料转运至皮带上;
3)生石灰经过人工消化后由干粉给料机也定量输送至皮带上,终由皮带送至缓冲料仓;
4)物料通过料仓下部的计量皮带,定量送至上料皮带上,由上料皮带进入混合工段;
5)粘结剂即可直接购买,也可由反应釜现场制备。这里推荐采用淀粉胶,有机配方,对转炉炉衬没有损伤。
6)粘结剂定量加入至混合机内,物料与粘结剂在混合工段充分混合、侵润后进入缓冲料仓,再由缓冲料仓均匀定量加入压球机;
7)压球机的出料处设置有固定筛,筛上物料进入翻板烘干机进行烘干,烘干后的物料进入成品料场,筛下物料由皮带返回至压球机上料皮带上,重新经压球成型。
8)工艺流程图中的消石灰主要用于减少粘结剂的使用量,可降低粘结剂的使用成本。对于矿粉压球机压制球体的强度要求,根据使用环境和作用的不同对粘结剂的加入都有具体的不同要求,所以要根据用户的使用而定。
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