卧式圆盘干燥机 设备概述
早在20世纪40年代,挪威的巴茨发明了转盘式干燥机,主要由定子(外壳)、转子(转盘)和驱动装置组成。转子中心轴和转盘都是中空的,热油(180~220℃)、热水或者高压蒸汽(0.4~1.1MPa)通过其中并加热转盘,将热量传递给干化产品。转盘边缘的搅拌器将污泥均匀缓慢进,通过整个干燥机,产生的热蒸汽冷凝在转盘腔的内壁上,形成冷凝水并导出干燥机。为了防止污泥粘附在转盘上,在转盘之间装有,使得转盘干燥机不仅能进行污泥的全干化,也能适应污泥的半干化,区别仅在于其辅助设备(造粒机)以及电控系统。
卧式圆盘干燥机因为投资较少、运行费用低、运行安全、干化产品质量好,特别是其特有的工艺灵活性,在国内外得到广泛使用。卧式圆盘干燥机负压运行[-(20~40)Pa],避免了干化过程中废蒸汽泄露,能够有效地预防粉尘。全干化蒸发单位水需耗热约2750kJ/kg,耗电约45kWh/t;半干化蒸发单位水需耗热约3 000 kJ/kg,耗电约30 kWh/t。可见返混工艺可以提高热效率。低温干化,污泥营养物质和热值流失少。开发设计的密闭式圆盘干燥机采用了气体循环回用的设计,使这一缺陷得到明显改善。在其干燥工艺中,热风经过除尘、冷凝、水洗后。这减少了尾气处理的负担,更重要的是大大减少了外部空气的引入量,将设备内氧气的含量维持在很低的水平,从而很大程度上提高了系统的安全性能。而且卧式圆盘干燥机为间接加热系统,尾气的量要小得多,相应尾气处理的负担要轻得多。污泥热干化工艺众多,其中卧式圆盘干燥机是城市污泥干化技术中常用的干燥设备,属于间接干化设备,具有设备结构紧凑、热、污染物少、产品质量高等特点,且其技术成熟,在污泥干化中备受重视。
在老式干燥器里,起火或相当频繁,令污泥干燥设备的安全性能倍受置疑。现在开发设计的密闭式圆盘干燥机非常重视设备的安全性,并针对性地采取了措施来完善设计和加强管理。
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