产品概述羊体生产制造全自动输送机是我公司在消化、消化了国外性的大部分,并根据在我国我国基本国情改进科技,在我国率研发的这类的装配流水线,它为大、大中小型屠宰场羊体生产制造全自动输送机选中。机械设备由控制器组织、涨紧组织、转动组织、传动传动齿轮等一部分组成。该全自动输送机由控制器组织促进着涨紧组织、转动组织及传动传动链条等维持运送,涨紧组织依据气缸伸缩节使传动传动齿轮匀速、平稳的运动健身;输送链条带推头,依据推动管轨滑架使羊体向前,不断开展以下焊接夹具的操作过程:切肛、破腹折锁骨、去白內脏、去红內脏、羊体检疫证等生产流程,全部全过程不断不停顿,有着十分高的生产效率;它很好的解决了我国别的推线运用时推动羊体向前、消耗活力大、低劣一连串难点。
二、屠宰前的管理方面宰前管理方法关键就是指宰前休息。屠宰前,让羊得到 充足的休息,能够降低羊的现象,进而有利于放血,提升屠宰品质。一般休息的時间为24小时,在休息全过程中,也要禁食。(字幕--休息的時间为24小时,另外要禁食)。禁食期内,要提供羊清理、充裕的饮用水,便于于使羊的食管清洗整洁。可是,在宰前3钟头要停水,那样不但有利于放血充足,还可以提升牛肉的耐藏性。完成了屠宰前的管理方面后,就可以进到实际性的屠宰环节了。
生产流程:活羊进待宰圈→停食饮用水休养12-二十四小时→绑住羊的一只后脚提高→→沥血(沥血時间:五分钟)→去羊头→后脚预剥→去后肢→前腿和预剥→脱肩→踢皮球→去前腿,绵羊皮入皮张暂存间,羊头、前后肢进头蹄生产加工间→封肛→开胸→取白内脏(白内脏放到同歩卫检线的拖盘内待检测),达标的白内脏进到白内脏生产加工间内解决,胃容物根据风送系统传至生产车间外约50米处的废料暂存间
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