浇注时的熔体,既要保证有良好的流动性,又要避免过热,因为过热会促使熔体吸收气体,铸入模后的收缩率就会相应增大,铸件也就会产生缩孔和开裂。 铸件冷却。铸件的降温冷却过程大致分为熔体的流动(浇注)、散热、熔体凝固硬化(结晶)和已硬化的铸件冷却等4个阶段。在熔体硬化工程中,它的结构正在形成。初期,铸件表皮温度急剧下降,熔体向模型快速散热而形成密的部分,析出晶相形成铸件的微晶和中晶区域。剩余的熔体主要集中在靠近浇注面的铸件中部部位,以后形成粗晶结构。由于结晶是从边缘开始向中心扩展,当铸件的周边结晶硬化并开始冷却时,铸件中心尚属高温液态熔体,边缘与中心的温差相当大,在铸件内势必产生形成裂缝的应力,内外硬化速度相差越大,热应力也就越大。因此,铸件的冷却过程对熔铸制品的质量及结构有重要意义。
一、性能分析
1、制品的耐火性能
由Al2O3-Cr2O3二元相图可知,Al2O3和Cr2O3能形成连续固溶体,而没有低共熔物产生。因此,在高纯刚玉材料中加入Cr2O3,不论加入量多少,不仅不会降低材料的耐火性能,反而使材料的耐火性能有所提高。铬刚玉砖的耐火度(>1790!)及荷重软化温度(>1700!)均优于高纯刚玉制品。
2、制品的强度
高纯刚玉砖的常温耐压强度一般为70~100MPa,铬刚玉砖的常温耐压强度一般>150MPa,其强度明显高于刚玉砖。这是由于制品在烧成过程中,其颗粒与颗粒之间,颗粒与细粉之间,细粉与细粉之间均形成了Al2O3-Cr2O3固溶体,该固溶体象桥一样把颗粒、细粉连接在一起,使材料的强度大大提高。
3、热震稳定性
据资料报道,在刚玉中加入Cr2O3,当Cr2O3含量为10%~66%时,材料的热震稳定性随Cr2O3含量的增加而降低,即Cr2O3含量低的铬刚玉砖,其热震稳定性好于Cr2O3含量高的铬刚玉砖。
4、抗渣侵蚀能力
Cr2O3在煤气化炉渣(SiO2-CaO系)及各种玻璃熔体中的溶解度比其他氧化物材料的溶解度要小得多。因而Cr2O3或含Cr2O3的耐火材料具有良好的抗钢渣、有色冶炼渣、煤气化炉渣、油气化炉渣和各种玻璃熔体熔蚀能力。Cr2O3熔体或Cr2O3与炉渣反应生成的液相粘度比其他低熔物粘度大,这就阻止了熔渣沿毛细气孔向砖体内部渗透,避免形成变质层而产生结构剥落.
铬刚玉砖已经广泛的应用在高温、高压等环境下的工业窑炉,但是随着窑炉技术工艺的不断更新以及精细化,对铬刚玉砖的要求也不断的提高,为此,新一代的铬刚玉砖以其耐高温抗侵蚀性更强成为满足工业窑炉使用需求的新
耐火性能
Al2O3和Cr2O3能形成连续固溶体,而没有低共熔物产生。因此在高纯铬刚玉材料中加入Cr2O3不论加入量多少,不仅不会降低材科的耐火性能反而使材料的耐火性能有所提高。铬刚压砖的耐火度(>1790℃及荷重软化温度(>1700℃)均优于高纯铬刚玉砖。
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