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在近现代人们在工业生产中对环境保护的概念不断深入，使用稳定土拌合站设备进行工程施工的过程中施工人员也开始关注搅拌设备周边的清洁问题，同样在生产的过程中也是避免对周边的环境造成危害。

那么在稳定土拌合站设备生产的过程中应该怎样来避免对周边的施工环境造成危害呢？下面我们就来为大家进行一下详细的介绍：

1.在搅拌生产中供料单位与搅拌站的协议中应该明确规定，各种物料的运输车在运输的过程中必须要覆盖篷布或是做封闭处理。

2.物料储存的过程中储存场地必须要建立完善的封闭储存空间避免在物料装卸的过程中产生大量的浮尘，对周边的环境造成污染。

3.再就是在物料的输送过程中，皮带输送设备上尽量不要产生大量的物料挥洒。

4.还有就是在对粉料进行上料的过程中要进行全过程的检查，控制吹仓压力和振动除尘器避免出现冒仓的情况。

5.后就是在运输车的运出的出口处进行检查，避免运输车产生漏撒不能及时发现的情况。

稳定土拌合站在设备组成上与大部分的搅拌设备是基本上相似的主要可以分为：搅拌系统、配料系统、称量系统、输送系统、储料系统和控制系统等几部分组成。搅拌系统是由不同型号的搅拌主机和系统支架组成的，不同型号的搅拌主机决定了搅拌设备性能的不同。配料系统是由搅拌配料机组成的，配料系统在配料方式上是有两种方式进行生产的分别是单独称量和累计多种称量。这两种称量方式的选择是根据用户在实际生产中生产的需要来进行切换的。称量系统的组成就相对来说比较的简单了，主要是包括水称量、粉料称量和外加剂称量。集料、成品料输送机采用无缝硫化接头环形胶带或大倾角波形挡边皮带，结构紧凑，运行平稳、可靠，不易跑偏，有效地提高皮带使用寿命。储料系统则是指的是稳定土拌合站设备中的水泥罐、水泥仓等。在控制系统的组成上也是根据用户实际生产的需要来进行选择的，主要是分为：半自动、全自动等相关的方式。

生产中稳定土的性能也是一个相当重要的指标也就是稳定土的强度，要对生产出的稳定土的强度进行检测。那么具体的检测过程是怎么样的呢？首先使用稳定土拌和站进行稳定土物料的生产，生产完成后是使用边长为1.5米的正方体模版内注入稳定土，待将近一个月的标准养护之后使用的抗压试验进行测定，终确定稳定土材料的性能。一般情况下常用的强度范围是10-60兆帕之间，强度等级使用c20-c60加以表示。从建站初期的参考指导，地基处理，设备安装直到生产调试，包括以后的设备系统升级、更新，以及新技术、新工艺的应用等。

工作性中对混凝土施工影响大的是流动性。塑性混凝土的流动性用坍落度表示，其范围一般为10—200mm。其值越大说明其可流动性越强。