对压铸毛坯件质量要求:
1.采购锌锭,存放保持干燥、清洁,熔炼不得混入退镀品、污脏水口料。
2.压铸毛坯无缺料、无变形、无缩水、无起泡无脱皮、无隔层无裂纹、无气孔、无飞边。
3.勤上腊,上量少,不大力抛光,避免工件表面高温产生密集小孔。
4.不过量抛光,余量控制在0.10以内。不允许抛去致密层露出密集眼。
5.单独摆放在干燥、清洁处,不撞碰,避免表面氧化,水化,抛后在尽短时间内进行电镀。
流入的金属没有足够的能量来熔化固化的金属,而是固化在它周围。它们之间就不会有明显的界限,也不会形成水纹。很多时候,一些锌合金压铸厂会发生这样的情况,由于产品结构的限制,是很容易导致模具上局部温 度过高,机械抛光。
锌合金压铸件制造商使用的机械抛光主要是通过切割或塑性变形材料表面来去除工件表面的凸出部分,以获得光滑的表面。在含有磨料的研磨液中,在工件的加工表面,进行高速旋转运动。该技术可达到ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中的表面粗糙度。这种方法通常用于光学镜片模具。机械抛光是模具抛光的主要方法。
我们需要知道的是,一般起皮是由于充型不均匀或缓慢流动而引起的一种喷溅的情况,如果模具局 部的温度偏低,而先进入型腔的金属在模具内表面又先凝固的话,就很容易产生起皮的现象。 化学抛光是指材料在化学介质中优先溶解表面微观凸出的部分,以获得光滑的表面。该方法可以抛光形状复杂的工件,同时抛光许多工件,。化学抛光的表面粗糙度一般为ra10μm。电解抛光。
电解抛光的基本原理与化学抛光相同,即选择性溶解材料表面的小凸出部分使表面光滑。与化学抛光相比,它能消除阴极反应的影响,效果更好。
流体抛光。
流体抛光是通过流动液体及其携带的磨粒清洗工件表面来实现抛光的目的。流体动力研磨由液压驱动,介质主要采用流动性好的特殊化合物(聚合物物质),并与磨料混合,磨料可采用碳化硅粉末。
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