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活性炭孔隙分布对VOCs 吸附效果的分析

活性炭不同孔径的孔隙具有完全不同的吸附机理。其中微孔(<2nm)吸附基本符合微孔填充理论，即固体吸附剂表面存在位势场，邻近的VOCs 分子在场的作用下吸附在吸附剂表面;过渡孔(2nm 至100nm)吸附时除单分子层和多分子层吸附外，更主要的是通过毛细凝聚机理产生容积填充吸附;大孔(>100nm)吸附主要是多分子层吸附，符合BET 理论。此外，活性炭的孔径要和VOCs 的分子大小相匹配才能被有效吸附。在分子大小相匹配的情况下，活性炭孔径的分布越均匀、孔的形状越规则，则活性炭吸附效果越好。

通过活性炭对甲醛气体的吸附试验，证明吸附效果与活性炭孔结构和甲醛分子的表面官能团密切相关：活性炭的微孔比表面积越大，其表面能越高，吸附效果越明显;若活性炭过渡孔比表面积大，则吸附达到平衡的时间短。

经燃烧后的烟气通过蓄热陶瓷后将高温能量储存在蓄热陶瓷内部以便于预热有机废气，过蓄热陶瓷的烟气达标排放。废气进出口可以通过切换阀来自由切换进行循环进气处理，RTO充分回收热能使得能耗大大降低。

在设计RTO的时候应该注意以下10点：

1、治理设施的风量按照废气排放量的以上进行设计，处理效率达到98%以上，热回收效率不宜低于95%。

2、含卤素的废气不宜采用蓄热燃烧法处理。

3、应根据废气组分、净化效率等要求确定废气在燃烧室的停留时间，不宜低于0.75 s。

4、应根据废气组分、净化效率等要求确定燃烧室燃烧温度，一般应高于760°C。

5、蓄热室截面风速不宜大于2 m/s。

6、优先选用低氮燃烧器。

7、蓄热燃烧装置进出口气体温差不宜大于60°C。

8、进入蓄热燃烧装置的废气中颗粒物浓度应低于5mg/m3，进入燃烧室的有机废气浓度应严格控制在混合有机物的极限下限的25%以下。

9、蓄热燃烧装置应设置自动控制系统，应具有自动记录温度变化曲线的功能以备查。

10、治理设施设计、运行应符合安全生产、事故防范的相关规定。

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。因此不同的工况要根据实际情况设计不同的工艺，常见的废气处理设备有吸收设备，有机废气的燃烧及催化净化设备，工业有机废气的低温等离子体的治理设备等。至于有哪些注意事项是需要注意的今天千友环保就讲解一下。

首先在采购废气处理设备前期，要先看工况，把工艺确认后，才能投入生产，才能保证后期的运行效率和处理效果。所以选择一个有实力的环保公司很重要，一味的追求价格，厂家就只能用降低品质来补充。

其次 风量是决定选型的因素之一，设备处理风量小于实际风量，则会造成部分废气未经处理就排放，达不到排放标准反之，由于处理风量大于实际风量，造成不必要的投资，增加运行成本。根据废气成分来选择：了解废气排放的浓度、气体性质等资料。

总之不同的废气成分要选用不同的设备型号，常见的废气成分不同，设备的处理能力就不同，特殊的的成分就需要特殊的设备来处理，否则很容易造成处理不达标。